Устройство для тонкого измельчения крахмалосодержащего сырья

(5 П 5 С 08 В 30/02 ТЕНИ АТЕНТ объединение взнер, Н, Н. Введенский объединение СССР 1986, СССР 1989,ДЛЯ ТОНКОГО ИЗ- АЛСОДЕРЖАЩЕГО ьчен- исконем о изГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(57) Изобретение отнокрахмалопаточной пртности к устройствклубней картофеля, асодержащих клубненость: устройство длякрахмалсодержа щегопуса, имеющего загру сится к оборудованию омышленности, в часам для измельчения также других крахмалкорнеплодов, Сущтонкого измельчения сырья состоит иэ корэочный бункер и разИзобретение относится к оборудованию для крахмалопаточной промышленности, в частности к устройствам для измельчения клубней картофеля, а также других крахмалосодержащих клубнекорнеплодов,Целью изобретения является увеличение степени измельчения сырья.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -1814649 А грузочное окно для отвода измельченной массы, установленного на валу дискового ротора с укрепленными на нем ударными элементами для тонкого измельчения сырья, расположенного на выходе иэ загрузочного бункера, средства для грубого измельчения сырья, состоящего из установленных на дисковом роторе молотков и расположенной вокруг них цилиндрической решетке, укрепленного на роторе концентрично цилиндрической решетке перфорированного цилиндра для разгона грубоизмельченной массы и расположенной неподвижно в корпусе сетчатой обечайки для отвода крахмальной суспензии. Каждый отражательный элемент снабжен защитным слоем толщиной 0,5 - 1,5 мм, расположенным на его рабочей поверхности и имеющим абразивоустойчивость, превышающую абразивоустойчивость материала, из которого выполнен отражательный элемент. Тол щи на последнего соста вляет (0,12-0,2), где т - шаг между рабочими поверхностями отражательных элементов, 2 з. и. ф-лы, 2 ил. разрез А-А на фиг. 1.(поперечный разрез ударных и отражательных элементов и фильтрующих перегородок),Устройство для тонкого измельчения крахмалсодержащего сырья состоит из корпуса 1 имеющего загрузочный бункер 2 и разгрузочное окно 3 для отвода измел ной массы, установленного на валу 4 д вого ротора 5 с укрепленными на ударными элементами 6 для тонкогмельчения сырья, размещенного в корпусе статора 7 с укрепленными на нем отражательными элементами 8, средства для предварительного измельчения 9 сырья расположенного на выходе из загрузочного бункера 2, средства для грубого измельчения 10 сырья состоящего из установленных на дисковом роторе молотков 11 и расположенной вокруг них цилиндрической решетки 12, укрепленного на роторе.концентрично цилиндрической решетке перфорированного цилиндра 13 для разгона грубоизмельченной массы и расположенной неподвижно в корпусе 1 ситчатой обечайки 14 для отвода крахмальной суспензии,Каждый отражательный элемент 8 снабжен защитным слоем 15 толщиной 0,5-1,5 мм, расположенным на его рабочей поверхности и имеющим абразивоустойчивость превышающую абразивоустойчивость материала из которого выполнен отражательный элемент, при этом толщина последнего составляет (0,12-0,2) т, где т - шаг между отражательными элементами.Отражательные элементы 8 следует укреплять в статоре 7 с возможностью их радиального перемещения для обеспечения указанного зазора между ними и ударными элементами.Между отражательными. элементами необходимо на статоре укрепить фильтрующие перегородки 16 для отделения жидкости.Корпус 1 имеет крышку 17. Загрузочный бункер 2 снабжен ребрами 18 предварительного измельчения сырья, Дисковый ротор 5 имеет пластинчатые ножи 19, оси 20 молотков, дистанционные шайбы 21 молотков 11. На наружной цилиндрической поверхности перфорированного цилиндра 13 установлены выступы 22, причемугол наклона каждого выступа относительно оси цилиндра составляет ЗОО. Сетчатая обечайка 14 состоит из планок 23 имеющих на ребрах зубчатую-пильчатую насечку 24 и боковые упоры 25. Статор имеет пазы 26 для установки отражательных элементов 8, окна 27 для укрепления планок 28 Фильтрующих перегородок 16, обечайку 29 с пазами 30 для фиксации планок 28, окна 31 выгрузки в корпус 1 жидкости, Планки 28 имеют на ребрах зубчатую-пильчатую насечку 32 и боковые упоры 33 образующие радиальные зазоры между планками с углами расхождения в направлении от оси ротора к периферии. На обечайке 29 укреплены устройства Фиксации 34 отражательных элементов 8,Предлагаемое устройство работает следующим образом, 50 подвижной ситчатой обечайки 14 обеспечивает интенсивную гидромеханическую очистку ее, обеспечивая стабильность процесса на этом участке.Частично обезвоженная масса под воздействием вентиляционного эффекта, создаваемого дисковым ротором 5 с ударными элементами 6, а также благодаря выступам 22 перфорированного цилиндра 13, перемещается в пространство между дисковым ротором и статором 7, где подвергается Исходное сырье, например картофель,через загрузочный бункер 2 проходит средство для предварительного измельчения 9включающее ребра 18 загрузочного бункера5 и пластинчатые ножи 19 дискового ротора 5,под действием которых клубни картофеляпревращаются В грубо раздробленную массу, поступающую на средство для грубогоизмельчения 10 включающее молотки 11,10 неподвижную цилиндрическую решетку 12и перфорированный цилиндр 13. Грубо раздробленная масса, поступая В зону действия . молотков, интенсивно грубоизмельчается, продавливается через цилин 15 дрическую решетку 12, попадает на вращающийся с ДискОВым роторОм 5перфорированный цилиндр 13 и через егоперфорацию выбрасывается на ситчатуюобечайку 14 с окружной скоростью близкой20 к окружной скорости перфорированного цилиндра. С этой окружной скоростью грубоизмельченная картофельная масса,взаимодействуя с истирающей рабочей поверхностью, образованной зубчатой насеч 25 кой 24 планок 23 неподвижной ситчатойобечайки, при наличии контактных нагрузокот радиальных составляющих сил инерцииизмельчаемых частиц подвергается предварительному тонкому измельчению истираЗО нием по всей окружности (360 ) ситчатойобечайки.В массе грубоизмельченной молоткамии тонкоизмельченной в полости между перфорированным цилиндром и ситчатой обе 35 чайкой содержится значительноеколичество жидкости высвобожденной впроцессе .грубого измельчения продукта.При поступлении на ситчатую обечайку идвижении на ней значительная часть этой40 жидкости процеживается через радиальныещелевидные зазоры между планками 23 ипоступает через окна 31 выгрузки в корпус1. Частичное отделение жидкости на этомучастке увеличивает концентрацию твердых45 частиц, что повышает эффект предва 1 ютельного тонкого измельчения картофельноймассы,Движение измельчаемого продукта тан генциально к истирающей поверхности не25 30 ударному, окончательному тонкому измельчению, следующим образом, Измельчаемому продукту ударными элементами 6 сообщается скорость, имеющая тангенциальную и радиальную составляющие, под воздействием которых продукт совершает круговое - вращательное движение относительно окон 27 статора с фильтрующими перегородками 16 и относительно отражательных элементов, При этом происходит окончательное тонкое измельчение взвешенных в продукте твердых частиц - ударное при взаимодействии их с отражательными элементами и истиранием при взаимодействии с зубчатыми насечками 32 планок 28, Отцеживание на участках фильтрующих перегородок высвобождаемой жидкости способствует повышению эффекта измельчения,Защитный слой ограничивает радиус абразивного притупления угла на стыке рабочих поверхностей (угла атаки) отражательных элементов в пределах своей толщины (0,12-0,2)1, так как материал отражательных элементов за защитным слоем имеет меньшую абразивоустойчивость и из" нос его в радиальном направлении выходит за пределы притупления защитного слоя. В результате, коэффициент измельчения увеличивается и стабилен в процессе длительной эксплуатации устройства.При увеличении, в результате абразивного износа в процессе эксплуатации, радиального зазора между отражательными и ударными элементами, каждый отражательный элемент перемещают радиально в направлении к оси ротора до восстановления зазора и стопорят устройством фиксации 34. Таким образом, отражательные элементы предлагаемого устройства, в отличие отпрототипа, являются многократно используемыми и легкосменными,Жидкая фаза, отцеженная через фильтрующие перегородки выгружается через окна 31 статора в корпус 1. Сюда же, через кольцевую щель между дисковым ротором и статором поступает окончательно тонко измельченная картофельная масса, Весь тонко измельченный продукт выгружается из корпуса 1 через его разгрузочное окно 3.Общий эффект от использования предлагаемого устройства:- повышение степени измельчения сырья, (с обеспечением коэффициента измельчения картофеля не ниже 93 О, при стабилизации этого показателя в процессе 5 10 15 20 40 45 50 55 длительной эксплуатации) и за счет этого повышение степени использования сырья;- увеличение длительности работц без замены изношенных отражательных элементов новыми за счет повышения их износоустойчивости;- уменьшение трудозатрат и стоимости эксплуатации эа счет возможности многократно-повторного использования отражательных элементов, путем их радиального перемещения по мере увеличения радиального зазора между ними и разгонными элементами,Формула изобретения 1. Устройство для тонкого измельчения крахмалосодержащего сырья, состоящее из корпуса, имеющего загрузочный бункер и разгрузочное окно для отвода измельченной массы, установленного на валу дискового ротора с укрепленными на нем ударными элементами для тонкого измельчения сырья, размещенного в корпусе статора с отражательными элементами, средства для предварительного измельчения сырья, расположенного на выходе из загрузочного бункера, средства для грубого измельчения. сырья, состоящего из установленных на дисковом роторе молотков и расположенной вокруг них цилиндрической решетки, укрепленного на роторе концентрично цилиндрической решетке перфорированного цилиндра для разгона грубоизмельченной массы и расположенной неподвижно в корпусе сетчатой обечайки для отвода крахмальной суспензии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения степени измельчения сырья, каждый отражательный элемент снабжен защитным слоем толщиной 0,5 - 1,5 мм, расположенным на его рабочей поверхности и имеющим абразивоустойчивость, превышающую абразивоустойчивость материала, из которого выполнен отражательный элемент, при этом толщина последнего составляет (0,12- 0,2)т, где 1 - шаг между рабочими поверхностями отражательных элементов,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что отражательные элементы укреплены в статоре с возможностью их радиального перемещения для обеспечения указанного радиального зазора между кими и ударными элементами.3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что между отражательными элементами на статоре укреплены фильтрующие перегородки для отделения жидкости от тонкоизмельчаемого сырья, 18146491814649 Корректор СЯек едактор Л.Волкова оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 оставитель Г,Певзн ехред М. Моргентал аказ 1841 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете 113035, Москва, Ж. РауаскПодписноеям и открытиям при ГКНТ ССнаб., Ю 5