Способ получения гидратцеллюлозных волокон и пленок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 12196 6 511 с 0 О 1 Г 1/02 г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им. В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССР У 648666, кл. Э 01 Р 2/00, 1975.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК формованием раствора целлюлозы в смеси диметилформамида с тетраоксидом диазотаи водно-диметилформамидную осадительную ванну с последующими отмывкой исушкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения физико-механических свойств волокон и пленок, дляформования используют раствор, дополнительно содержащий 10-407. от массыцеллюлозы полипропиленгликоля.1 гИзобретение относится к производству химических волокон и пленок, а более конкретно - к получению гидратцеллюлоэных волокон и пленок, и может быть использовано при получении волокон и пленок из растворов целлюлозы в диметилформамиде, содержащем тетраоксид диаэота.Целью изобретения является повьппение физико-механических свойств волокон и пленок.П р и м е р 1. Для приготовления 7%-ного прядильного раствора целлюлозы, содержащего 207 лапрола от количества целлюлозы, растворяют 1,4 вес.ч. лапрола в 76,6 весч. диметилформамида (ДМФА), Затем к диметилформамиду, содержащему лапрол, прибавляют 15,0 вес.ч. тетраоксида диаэота (Ю 0) и после охлажденияорастворяющей смеси до 20 С заливают его 70 вес.ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) . Полученнуюо суспенэию перемешивают при 20 С в течение 1,5 ч до образования однородного прозрачного раствора. Раствор обезвоздушивают и формуют иэ него волокно со скоростью 8 м/мин через фильеру 60/0,08 с фильерной вытяжкой (-507) . В качестве осадительной ванны используют 40%-ный водный раствор ДМФА, Сформованное волокно вытягивают на 1007 в пластификационной ванне вода;ДМФА состава 90:1 О. Полученное волокно отмывают водой при 25 С, затем при 80-90 С и сушат при 55-60 С. Готовое волокно имеет следующие показатели: прочность 19,4 сН/текс, удлинение при разрыве 21,17, Волокно, сформованное в тех же условиях, но беэ добавок лапрола в раствор, имеет прочность 18,5 сН/текс и удлинение 12,5 %.П р и м е р 2, Для приготовленияпрядильного раствора 6,5 вес.ч.предварительно измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают растворяющей смесью, состоящей из 78,6 вес.ч. ДМФА и 14,3 вес.ч. И О и содержащей 10% (0,6 вес.ч,) лапрола от веса целлюлозы. После перемешивания 2 ч при 15 С получают гомогейный раствор, который используют для получения пленки. Пленку регенерируют в воднодиметилформамидную ванну состава 50:50, отмывают и сушат при 25 С. Готовая пленка обладает следующими показателями: раэрывное напряжение 1390 кгс/мм 2, относительное удлинение прн разрыве10,57., Пленка, полученная в тех жеусловиях, но без введения лапрола враствор, имеет разрывное напряжение050 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве 7,27.П р н м е р 3, 5 вес.ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 8 0) 10 растворяют при 20 С в смеси ДМФА(83 вес.ч,) с И О, (11 вес.ч.), содержащей лапрол в количестве 207. отвеса целлюлозы. После 1,5 ч перемешивания получают гомогенный раствор, 15 из которого формуют пленку в осадительную ванну вода:ДМФА состава40,"60. Отмытая и высушенная пленкаимеет следующие показатели: разрывное напряжение 1480 кгс/мм , относи тельное удлинение при разрыве 12,4%.Пленка, сформованная без добавоклапрола, имеет разрывное напряжение1100 кгс/мм и относительное удлине 2ние при разрыве 6,9725 П р и и е р 4, 57.-ный прядильныйраствор готовят путем обработки7,5 вес.ч. измельченной сульфитнойцеллюлозы (СП 810) растворяющей смесью ДМФА (124,2 вес,ч.) с Я О 30 (16,1 вес.ч,), в которой содержится307 лапрола от веса целлюлозы. После 3,5 ч интенсивного перемешиванияОпри 10 С образуется гомогенный прозрачный раствор. Из полученного расЗ 5 твора формуют волокно со скоростью10 м/мин через фильеру 40/0,08 сфильерной вытяжкой (-107). Осадительной ванной является 307-ный раствор ДМФА в воде. Свежесформованное 40 волокно вытягивают на воздухе на100%, отмывают и сушат, как указанов примере 1Полученное волокно имеет следующие физико-механические показатели: прочность 29,8 сН/текс, 45 удлинение 10,2%. Волокно, сформованное беэ введения в раствор лапрола,обладает прочностью 25,7 сН/текс иудлинением 6,8%. П р и м е р 5, 6,5, вес.ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают смесью, состоящей из 76,6 вес,ч. ДМФА и 4,3 вес.ч. Ю О и " содержащей лапрол в количестве 40% от веса растворяемой целлюлозы. Пос" ле перемешивания 1,5 ч при 20 С получают гомогенный раствор, Из раствора формуют пленку в осадительную ванну, 3 1219 б 86 4содержащую 507 ДМФА и 503 воды. Пос= ное удлинение при разрыве 10,27. Поле отмывки и сушки пленка обладает казатели ппенки, сформованной без следующими показателями; разрывное добавок лапрола, приведены в приме- напряжение 1400 кгс/мм , относитель- ре 2.Составитель Л.Абрамова Редактор П.Коссей Техред д.0 лейник Корректор А.Обручар Заказ 1238/38 Тираж 432 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4