Способ изготовления плиточного облицовочного материала

(19) (11 ИЯ ,.4 Б. САНИЕ ИЭОБРЕТ щ1 аЫ Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный институт по проектированию предприятий по произ-. водству изделий иэ пластмасс и химтары и Ростовский инженерно-строительный институт(56) Повышение эффективности заготовки, обработки, переработки и использование вторичных полимерных материалов: Обзорная информация, Вып, 9, ЦНИИТЭИМС. - М 1979, с. 26-33.Пластические массы, 1979, У 9, с. 43-44.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОЧНОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающий внесение в форму связующего и 511 4 В 29 С 35/02, 67/04, В 29 К 25:00 В 29 Т, 9 инертного наполнителя слоями: слойсвязующего - порошка термопласта,выбранного из группы полиолефин,полистирол, слой инертного наполнителя и сверху снова слой связующеготермопласта того же состава, нагревание слоистой заготовки в открытой форме до температуры плавлениятермопласта и охлаждение, о т л и -ч а ю щ й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, в качестве инертного наполнителя применяют дробленые отходы реактопласта,выбранного из группы фенопласт иаминопласт с размером частиц 2-3 мм,в качестве связующего применяютдробленые .отходы термопласта с размером частиц 1-7 им при соотношениитолщины слоев 1:3:6:1,5:2,5, нагревание слоистой заготовки производятсо скоростью 10-48 С/мин и охлаждают ее в течение 1,5-2 ч,2193841при сжатии 6,3при изгибе 3,0П р и м е р 2. Смесь отходов термопластов, включающую, мас.7: полиэтилен 25; полипропилен 25; полистирол 50, измельчают до размера частиц 1,5-2 мм. Измельченный термо-.пласт насыпают на дно открытой металлической формы, смазанной антиадгезионным составом. Толщина слоя1,5-2 мм. Затем сверху ровным слоемнасыпают дробленые отходы реактопластов, включающие, мас.7: фенопласты 50; аминопласты 50, с размером частиц 2-3 мм. Толщина слоя реактопласта 6-9 мм. Этот слой слегкаприкатывают, например, подпружиненным роликом, а затем сверху насыпаютслой измельченных отходов термопластов того же состава с размером частиц 1,5-2 мм, как в нижнем слое.Толщина слоя термопласта 3 мм.Уложенную слоями композицию в открытой форме помещают в электропечьс температурой 220 С. В результатебыстрого прогрева композиции термопласт плавится, проникает между частицами реактопласта, обволакиваетего, образуя единую систему. Времявыдержки композиции при 220 С 10 мин.Скорость нагревания смеси 22 С/мин,После термообработки форму с композицией вынимают нз печи и охлаждают в открытой форме в течение 1,5 чдо 25 С.Полученный облицовочный материалимеет следующие характеристики:Плотность, г/см 1,45Содержание связующего, 7 20Водопоглощение, 7. 0,07Время выдержки притермообработке,мин/ммКоличество испольриала. 10П р и м ер 1. Смесь отходов термопластов, включающую, мас.7.: поли- этилен 50; полипропилен 25; полистирол 25, измельчают до размера частиц 1-1,2 мм. Измельченный термопласт 15 насыпают на дно открытой металлической формы, предварительно смазанной антиадгезионным составом. Толщина слоя полимера 1,0-1,2 мм.Затем сверху ровным слоем насыпают дробленые отходы реактопластов, включающие, мас.Х: фенопласты 50", аминопласты 50, с размером частиц 2-3 мм. Толщина слоя реактопласта 4-6 мм. Этот слой слегка прикатывают, например, подпружиненным роликом, а затем снова насыпают слой ,измельченных отходов тормопластов того же состава с размером частиц 1,0-1,2 мм. Толщина слоя термопласта 2-2,5 мм.Уложенную слоями композицию в открытой форме помещают в термопечь с температурой 200 С. В результате быстрого прогрева композиции термо пласт плавится, проникает между частицами наполнителя-реактопласта, обволакивает его, образуя единую систему, Время выдержки композиции при 200 С 20 мин, Скорость нагревания ,40 слоистой композиции 10 С/мин.После термообработки композицию вынимают из печи и охлаждают в отФ крытой форме в течение 1, 5 ч до 25 СПолученный таким способом матери ал имеет следующие характеристики:Плотность, г/см 1;35Содержание связующего, 7 15Водопоглощение, Е 0,07 50Время выдержкипри термообработке, мин/мм 1,05Количество исполь-. 0,8 зуемых отходов ииэделий, %Разрушающее напряжение, ИПапри сжатиипри изгибе 100 9,6 6,0 зуемых отходов и старых изделий, ЕРазрушающее напряжение МПа 100 Изобретение относится к изготовлению строительных элементов малой толщины из пластмасс и может быть использовано при изготовлении облицовочных плиток для промышленного и гражданского строительства.Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса изготовления плиточного облицовочного матеП р и м е р 3. Смесь отходов термопластов, включающую, мас.Е: полиэтилен 50; полипропилен 25; полисти рол 25, измельчают до размера частиц5-7 мм, Укладывают его на дно металлической формы. Толщина слоя 5-7 мм.Сверху укладывают дробленый наполниЗаказ 1205/23 Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 31 тель, включающий, мас. %; фенопласт 50; аминопласт 50Размеры частиц наполнителя 2-3 мм. Толщина слоя.наполнителя 20-30 мм. Слой прикатывают и насыпают сверху дробленый термопласт величина частиц которого 5- 7 мм. Толщина слоя термопласта 10,0 мм.Композицию в открытой форме помещают в термокамеру с температурой 240 С и выдерживают при этой температуре 5 мин. Скорость нагревания смеси 48 С/мин, После термообработки композицию вынимают из термокамеры и охлаждают в открытой форме в течение 2 ч до 25 С,Полученный облицовочный материалимеет следующие характеристики: 219384 4Плотность, г/см 1,30Содержание связующего, %Водопоглощение, %5Время выдержки притермообработке,мин/мм 0,3Количество используемых отходов, % 100Разрушающее напряжение, МПапри сжатии 9,0при изгибе 5,0Предлагаемый способ по сравнениюс известным имеет в 3-4 раза меньшуютрудоемкость и может быть организован в непрерывном автоматическом режиме, например, с использованием конвейеризации форм.