Способ разделения частиц технологической щепы и отходов и устройство для его осуществления

/2921 В 1/О ооударственныи комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 1.78. Бюллетень(71) Заявител 54) ОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕП ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ я - повышение эффективя получения кондиционно 1: разделения ряде случаждение шее технологи 15 Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по их форме и плотности, в частности разделения частиц технологической щепы и нежелательных примесей (кора, веточки, камни, металлические предметы и т. и.). Способ и устройство могут быть использованы на предприятиях лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, например, при получении кондиционной щепы из отходов лесозаготовок при выработке волокнистых полуфабрикатов и 1 плит.Известны различные способыщепы, но они малоэффективны и вев их применение вызывает поврепы или нежелательное изменение еческих свойств.Известно устройство для осуществления способа разделения путем присасывания волокнистых частиц потоком воздуха к врашающемуся барабану с проницаемой поверхностью, удаление отпавших от барабана частиц отходов и снятие с барабана удержанных им частиц,Этот способ разделения сыпучих материалов нельзя использовать для разделения щепы, например, на кору и кондиционную шепу, так как при разделении щепы известным способом из нее можно выделить только те частицы коры, 2 которые при укладке на барабан контактируют с ним более шероховатой пробковой поверхностью. При таком способе почти вся шепа присасывается к барабану, кора, прилегаюшая к барабану пробкой, отпадает, а прилегающая лубом - присасывается, что не позволяет полностью выделить кору.Недостатком известного способа, при использовании его для разделения таких материалов как технологическая щепа, является низкая эффективность.Цель изобретениности разделения длшепы.Это достигается тем, что снятые с барабана частицы подвергают присасыванию к проницаемой поверхности дополнительного барабана, вращаемого в сторону, противоположную врашению первого барабана, удаляют кору, оставшуюся в снятых с первого барабана частицах и снимают кондиционную щепу. Внутри барабанов поддерживают разряжение, равное 5 - 30 мм водяного столба при скорости вращения барабанов 15 - 60 обмин, Кроме того, устройство имеет дополнительный врашающийся барабан с проницаемой поверхностью, причем барабаны расположены один над другим на расстоянии, равно . 1 - 2 максимальным толщинамприсасываемых частиц, оси вращения барабанов смегцены по горизонтали на 1 - 1,6 их радиуса, а всасывающие камеры барабанов установлены по разные стороны плоскости, проведенной через оси вращения барабанов.Предлагаемый способ и устройство служат для осуществления единой цели и могут быть применены лишь совместно.На чертеже представлено устройство для осуществления способа разделения щепы.Оно состоит из вращающегося барабана 1 с проницаемой поверхностью и дополнительного барабана 2, внутри которых установлены вакуумные камеры 3 и 4 пневматической всасывающей системы (на чертеже не изображена), соединенной с камерами 3 и 4 всасывающими трубопроводами 5 и 6. Над барабаном 1 установлена загрузочная течка 7, под барабаном 1 - течка 8 для отвода отходов, а под барабаном 2 - течка 9 для отвода отходов и течка 10 для отвода кондиционной щепы.Предлагаемый способ разделения частиц технологической щепы и отходов с помощью предлагаемого устройства осуществляют следуюшим образом.Частицы разделяемого материала по течке 7 подают на барабан 1, рассыпая их произвольно так; чтобы частицы лежали отдельно одна от другой, Пневматической системой через вакуумные камеры 3 и 4 всасывающие трубопроводы 5 и 6 осуществляют прохождение воздуха внутрь барабана 1 и, тем самым создают перепад давлений снаружи и внутри барабана от 5 до 30 мм водяного столба, в зависимости от плотности и размеров частиц, а также перепад скорости вращения барабанов, Щепа присасывается к барабану, а он перемещает ее вниз, где щепа за пределами вакуумной камеры отпадает от барабана 1 и укладывается на дополнительный барабан 2 своей обратной стороной. Отходы,(веточки, сучки, камни, металл, кора при ее контактировании с барабаном) плохо прилегают к барабану 1, отпадают от него под действием гравитационных и центробежных сил, и их отводят за пределы устройства по течке 8.Барабан 2 работает подобным же образом, но частицы, поступая последовательно с барабана 1, укладываются на поверхность барабана 2 своей противоположной стороной, поэтому частицы коры, прилегающие ранее к барабану 1 лубом, к барабану 2 прилегают пробкой, отпадают от него и их отводят по течке 9, а кондиционную щепу - по течке 10Применение изобретения позволит значительно повысить эффективность выделения кои диционной щепы и удалить все отходы, частицыкоторых имеют хотя бы одну шероховатую или неплоскую поверхность.Предприятия лесной и деревообрабатывающей промышленности в результате применения предлагаемого способа смогут добиться экономии деловой древесины, заменяя ее отходами лесозаготовок, выделяя из них кондиционную щепу.формула изобретекия1. Способ разделения частиц технологической щепы и отходов, например, коры, включающий присасывание потоком воздуха к вращающемуся барабану с проницаемой поверх ностью, удаление отпавших от барабана частицотходов и снятие с барабана удержанных им частиц, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения для получения кондиционной щепы, снятые с барабана частицы подвергают присасыванию к проница емой поверхности дополнительного барабана,вращаемого в сторону, противоположную вращению первого барабана, удаляют кору, оставшуюся в снятых с первого барабана частицах и снимают кондиционную щепу.2. Способ по п. 1,.отличающийся тем, чтовнутри барабанов поддерживают разряжение равное 5 - 30 мм водяного столба при скорости вращения барабанов 15 - 60 об/мин.3. Устройство для осуществления способапо п. 1, включающее вращающийся барабан с проницаемой поверхностью и расположенной внутри него всасывающей камерой, отличающееся тем, что оно имеет дополнительный вращающийся барабан с проницаемой поверхностью, причем барабаны расположены один над другим на расстоянии, равном 1 - 2 максимальным толщинам присасываемых частиц, оси вращения барабанов смещены по горизонтали на 1 - 1,6 их радиуса, а всасывающие камеры барабанов установлены по разные стороны плоскости, проведенной через оси вращения барабанов,589313 Редактор Н. РазумЗаказ 353/21 СССР Совета Министри открытийскан наб. д. 41род, ул. Проектн И Государственного комитетпо делам изобретений113035, Москва, Ж, Рау Филиал ППГ 1 Патент, г. Уж ЦНИИП Составитель И. БородинчикТехред О. Луговая Корректор С. Патрушев Гираж 491 Подписное