Установка для обработки изделий и устройство для закалки

(51) 4 С 21 Р 1/62 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ С ТЕПЬСТВУ О,п у,ф Й фщ(46) 07.02.86. Бюл. Р 5 роликами, верзонтальнымиками на одном иводнымиты с гори между нимитикальной пазами, вала конце их и с женных перпе оси вала, пр жены под нап ми с кула рядом ро дикулярнэтом са ков, располоотносительно алы располоимеют возвляющим руг свое еет воэм оворота можност с ностьв,ертикальная плит взаимодей платформа улачками вал вия зможностью ко выполне я ее р оликом тактирова приводным им ков с кр загрузочного мех изма. 2. Уст йство я закалки,становленнь вание е на е о нныи(54) УСТАН И УСТРОЙСТ (57) 1Ус ста передачи иэи опуска" бразным памеханизмделий, ния, о приводом подъем кидыватель с Члии, содерные на ней зом для поворота издел виде приводных индуктор со выгрузки, о т -эделии перемещения и поджимаемь спрейером и вательно м трансп оли механиз е е с я рузки и т л и ч ем, что одитель и елью повьппения прои елью рас Ъ виде ыполне ожностеи,ыми на ст ередачиных под н низм оителем становл я оризонтальных нап перек ег щих с ра кателями и роликой перед тол оложенн шаровыми опорными поверхом механи ямие ляющих с расположенными виде на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРР 662567, кл. С 21 Р 1/12, 1978.Авторское свидетельство СССРВ 205856, кл. С 21 1) 1/06, 1978.Авторское свидетельство СССРР 82150, кл. С 21 Э 1/62, 1979.Внедрение прогрессивных технологических процессов термической обработки на заводах отрасли, ЦНИИТЭстроймаш, Ч серия, М,: 1974, с. 13,КА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙДЛЯ ЗАКАЛКИновка для обработки изде аащая станинку и укреплен- в технологической послети и соединенные средстртирования механизм затройство для закалки, ю щ а я с я тем, что, с рения технологических воэона снабжена установлен-. нине штампом и перегрузочой платформой, установленагрузочным механизмом, при зм загрузки выполнен в нем в технологическои последовате ности накопитель, выполи вертикальных направляющи ленным на нем механизмом12097Изобретение относится к области машиностроения, а именно к термообработке, и может быть использовано при закалке плоских изделий, например, ножей дорожных машин. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.На фиг.1 схематически изображена установка для механотермической обработки изделий, общий вид," на фиг.2 - вид А на фиг.1; на Фиг,3 - вид Б на Фиг,2; на фиг.4 - разрез В-В на Фиг.1; на фиг.5 " вид Г на фиг.1; на фиг.6 - закалочное устройство, общий вид, на фиг.7 - вид Д на Фиг.6, фиг.8 - вид Е на фиг.6; на Фиг.9 - кинематическая схема установки для обработки изделий.Установка для обработки изделий содержит установленные на станине (на чертеже не показано) в технологической последовательности штамп 1 для гробивки калиброванных фасонных отверстий, средство 2 транспортирования изделий, подъемно-передаточное устройство 3, механизм 4 загрузки и закалочное устройство 5.Средство 2 транспортирования изделий выполнено в виде смонтированных на столе штампа 1 приводных роликов 6. На штампе 1 установлены сбрасыватели 7 изделий 8 на приводные ролики 6. Подъемно-передаточное устройство3 содержит роликовую платформу 9,смонтированную с возможностью вертикального перемещения по направляющим скалкам 10 посредством гидроцилиндра 11. Ролики 12 платформы кинематически связаны с приводом роли 40ов 6 механизма 2 подачи изделий.Привод роликов 6 выполнен в видееменной передачи, контактирующей сними и подпружиненной в месте кон 45 Кртакта. Вращение ремнеи 13 и 14 осуществляется от электродвигателя 15 с редуктором 16. Ремень 13 взаимодействует с роликами 6 и 12, а ремень 14 связан с механизмом 4 загрузки.На платформе 9 жестко закреплен сграничитель 17.Механизм 4 загрузки смонтирован над закалочным устройством 5 и содержит закрепленные на основании 18 г;одъемно-передаточного устройства 8 стойки 19, несущие направляющие 20,другои конец которых жестко закреплен 22 2на кронштейне 21, смонтированном наосновании 22 закалочного устройства6. На направляющих 20 смонтированыприводные оси 23, кинематически связанные с роликами 12 подъемно-передаточного устройства 3.На осях 23 установлены две поворотные подпружиненные посредствомпружины 24 сжатия планки 25, несущиеспаренные ролики 26, вращение которых передается посредством паразитных шестерен 27, обеспечивающих вращение роликов 26 в одну сторону.Планки 25 жестко связаны друг сдругом посредством оси 28, на,которой смонтирован с возможностью ограниченного поворота (покачивания) ввертикальной плоскости сухарь 29,несущий вичт 30 с пружиной 24, сФцелью компенсации разницы толщинобрабатываемых иэделий и обеспечениянадежного прижима роликов 26 к изделию.Валы 31 механизма 4 загрузки размещены под направляющими 20. На валах 31 жестко закреплены сухарь 32и несущие опрокидывающиеся ролики33, взаимодействующие с изделием,приводимым в движение роликами 26.Другие концы валов 31 закрепленыс возможностью ограниченного поворотав горизонтальной плоскости (до 65 О)в кронштейне 21 и на них смонтирова.ны кулачки 34, контактирующие с пазами плиты 35, смонтированной на нап.равляющих 36 кронштейна 21 с возможностью вертикального перемещенияпосредством гидроцилиндра 37,Установка оснащена системой авто-.матического управления,Закалочное устройство 5 взаимосвязано с механизмом 4 загрузки и осуществляет свои Функции в зависимостиот его работы. Взачмосвязь работы закалочного устройства 5 и механизма4 разгрузки обеспечивается средствами автоматики.Закалочное устройство 5 можетбыть использовано самостоятельно или в составе других установок для обработки изделий, осуществляя свою прямую Функцию,Гидроцилиндр 37 электрически связан с приводом 38 толкателей 39 закалочного устройства 5.Закалочное устройство 5 содержит основание 22, закрепленное на станине 40, на котором смонтирован накопитель для укладывания иэделий в сто15 30 от их длины,Опрокидыватель для переворота изделий на ребро, т,е. на 90, представляет собой Ч-образный паз, образованный планкой 48 и основанием 22,Механизм перемещения изделий выполнен в виде вращающихся опорныхроликов 49 и приводного поджимногоролика 50 (подпружиненного для прижима ножа), приводимого в движение посредством гидроцилиндра 51, и вращающегося ролика 52, установленногов фиксированном положении.Закалочное устройство 5 снабженоупорами 53 для подъема и опусканиястопы изделий, приводимыми в движение посредством гидроцилиндра 54. 35 40 45 По обе стороны от индуктора 41 на станине 40 установлены попарно приводные центрирующие ролики 55, снабженные амортизатором 56, обеспечивающие качественную закалку иэделия с двух сторон.Каждая пара роликов 55 жестко закреплена на оси 57, приводимой в движение посредством вала 58 от электродвигателя 59 с редуктором, обеспечивающим регулировку скорости 50 3 ,12097 пу. На станине 40 последовательно размещены опрокидыватель для поворота изделий на ребро, механизм перемещения изделий, индуктор 41 со спрейером 42 и механизм разгрузки.5Накопитель выполнен в виде смонтированных на основании 22 вертикаль ных направляющих 43 дляукладки в стопу изделий, например, плоских ножей длиной 400-12000 ммшириной 150-200 мм, толщиной 12-20 мм при общей максимальной массе стопы 1200 кг.На основании 22 под накопителем размещен механизм передачи изделий в вице горизонтальных направляющих 44, между которыми смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещения три толкателя 39, приводимые в движение от гидроцилиндра 38 посредством коромысла 45 и опирающиеся на сепаратор 46 с шариками. Опорные поверхности толкателей 39 имеют шарики 47 для облегчения ввода толкателей 39 под нижний нож.Количество толкателей 39 (три) обеспечивает работу установки без переналадки на другой типоразмер изделий и при этом непрерывность подачи изделий в зону нагрева независимо 22 4в зависимости от типоразмера обрабатываемого изделия (1;10).Питание к индуктору 41 подается через трансформатор 60.Механизм выгрузки предназначен для приема закаленного ножа и передачи его на приемный стол 61 и содержит наклонный рольганг 62, обеси: .вающий отрыв (уход) готового изделия от обрабатываемого и подачу его в заданное место независимо от длины этого изделия, опрокидывающуюся планку 63 с приводом от гидроцилиндра 64 и приемныи стол 61.Установка работает следующим образом.Нож, предварительно нагретый в местах пробивки до 1000 ОС, подается на штамп 1 для пробивки и формообразования отверстий. Включается привод ременной передачи и посредством ремней 13 и 14 приводятся во вращение соответственно ролики 6 и 26,12.Нож перемещается посредством роликов 6 механихма 3 подачи и поступает на опорные ролики 12 подъемной платформы 9. Платформа 9 посредством гидроцилиндра 11 поднимает нож и прижимает его верхнюю плоскость к первой паре вращающихся роликов 26 механизма 4 загрузки. При этом ограничитель 17 препятствует передвижению ножа от роликов 6.При подъеме платформы 9 контакт роликов 12 с ремнем 13 прерывается, вращение роликов 6 осуществляется по-прежнему, а ограничитель 17 препятствует перемещению ножей до опускания платформы 9Контактируя с каждой последующей парой роликов 26, нож перемещается в положение загрузки, Затем нож контактирует с переключателем (на чертеже не показан), который дает команду гидроцилиндру 37 на перемещение плиты 35 и гидроцилиндру 11 на опускание платформы 9. Плита 35, перемещаясь, поворачивает посредством кулачков 34 валы 31. Ролики 33 при этом раскрываются и нож падает в накопитель закалочного устройства 5, Шток гидроцилиндра 37 возвращается в исходное положение. Цикл повторяется. В накопителе закалочного устройства 5 укладывается стопа ножей, Гидроцилиндру 38 дается команда на переме" щение толкателей 39 закалочного устройства 5, которые захватывают нижний нож из стопы в накопителе, Тол 1209722катели 39, снабженные шариками для облегчения скольжения, вначале, приподнимают стопу ножей, создавая небольшой уклон, способствующий поджиму ее к направляющим 44. Далее стопа выравнивается, нижнее изделие высвобождается и свободно, равномерно выходит из-под стопы, Нож поступает в 7-образный паз опрокидывателя эакалочного устройства 5 и поворачи-, вается на ребро (в вертикальное положение).При обратном ходе толкателей 39 стопа ножей поднимается посредством упоров 53, и они возвращаются в исходное положение. После этого стопа ножей опускаетсяВ Ч-образном пазу накопителя нож поджимается приводным подпружиненным роликом 50 к фиксированному вращающемуся ролику 52 и по опорным роликам 49 подается в зону нагрева. Здесь нож захватывается и центрируется приводными спаренными роликами 55, 25 что обеспечивает независимо от толщины ножа, равномерный зазор между иэделием и индуктором 41 и, следовательно, качественную закалку.ЗОПри выходе ножа из Ч-образного паза следящее устройство (на чертеже не показано) дает комаНду на разжим роликов 50 и гидроприводу 38 толкателей 39 - на подачу следующего ножа с минимальным зазором между предыдущим и последующим.Нож проходит через индуктор 41, спрейер 42 и поступает в механизм выгрузки. Нож скатывается по наклон- .40 ному рольгангу 62, планка 63 откидывается и он падает на приемный стол 61. Весь процесс работы осуществляется непрерывно, изделия следуют вплотную друг за другом, что способствуетвысокопроизводительной обработкеизделий.При закалке ножей повторно используется тепло, полученное при нагреве ножей под пробивку отверстий.Это значительно сокращает время прохождения ножа в зоне закалки, чтотакже увеличивает производительностьустановки,Конструктивное выполнение установки для механотермической обработки изделий обеспечивает обработкуизделий различных типоразмеров. Приэтом сохраняется стопа изделий в первоначальном положении (без дополнительной ее укомплектации в процессеработы), что снижает трудоемкостьобслуживания, и обеспечивается поштучная выдача ножей в определенноеместо с переворотом на 90 о (на ребро) независимо от габаритов изделий.Обеспечивается равномерный зазорв пазу индуктора по всей длине изделия и двухсторонняя закалка ножей,что повышает их износостойкость.Таким образом, конструкция установки обеспечивает осуществление законченного технологического процессазакалки плоских изделий с полнойавтоматизацией режимов нагрева иохлаждения, операций по загрузке,перемещению деталей в процессе обработки, их переориентации и укладкив стопу для дальнейшей транспортировки.Годовой экономический эффект отиспользования только одной установкидля механотермической. обработки изделий составляет около 500 тыс,руб.