Способ пластификации эпоксидных смол и композиций на их основе

Номер патента: 349698

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Оробченко, Степанова

МПК: C08L 63/02

Метки: диановой, жидкой, композиция, основе, смолы, эпоксидной

...фен наполнителя, отличающаяся тем, что, с овои , отла и елью исоединением заявкиИзвестны композиции на основе жидкой диановой эпоксидной смолы, глицидилового эфира и отвердителя - трисдиметиламинометилфенола и порошкообразного наполнителя.С целью получения термо- и химстойкой композиции для оттисков печати использован эфир - арилмоноглицидиловый и в состав композиции введен хлорированный дифенил, а компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. ч;жидкая диановая эпоксиднаясмолаарилмоноглицидиловый эфирхлорированный дифенилтрисдиметиламинометилфенолнаполи итель В состав композиции могут быть введены пигменты. Готовят композицию путем смешения при комнатной температуре всех компонентов. Комочек полученной композиции, прижатый...

Номер патента: 749869

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Валуева, Лапицкий

МПК: C08L 63/00

Метки: композиция, эпоксидная

...йбйимерную композицию заливают вметаллические формы и отверждают по 25 режиму100 С 2 час125 С 2 час150 С 4 часП р и м е р ,2. Осуществляется З 0 аналогично примеру 1, но при приготовлении смоляной части соотношение диглицидилового эфира полиэпихлоргидрина и полиизоцианатбиурета берут равным соответственно 98,5:1,5 вес.ч. З 5 и, образовавшуюся т,о.смесь,термолизуют в течение 0,5 час, после чего охлаждают до комнатной температуры и добавляют 10,0 вес.ч. полиэтиленполиамина (ПЭПА), Отверждение полимерной композиции проводят по режиму.,Ткомн.4 час100 аС 2 часП р и м е р .- 3. Осуществляется аналогично примеру 1, но при приготовлении смоляной части соотношение 45 компонентов диглицидилового эфира полиэпихлоргидрина и полиизоцианатбиурета...

Номер патента: 539868

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Акбулатов, Акутин, Лапицкий

МПК: C07C 87/50

Метки: 3"-дихлор-4"-аминобензиланилин, высокой, качестве, поверхностной, повышенной, продукта, промежуточного, смол, твердостью, термической, триглицидил-2, устойчивостью, эпоксидных

...М 7,24.Вычислено,%: С 60,6; Н 5,51; С 1 (общий) 16,32; Й 6,43.П р и м е р 2. В четырехгорлую колбу 25загружают 66,8 вес.ч, 2,3 - дихлор-аминобензиланилина, 462,5 вес. ч. эпихлоргидрина,30 мл воды и 0,26 весч. 2,4,6-три-(диметиламинометил) фенола, Реакционную массу нагревают до 85 С и выдерживают при Э 0Оперемешивании 9 час. Далее поступают, какуказано в примере 1, выход 32 г, содержание эпоксидных групп найдено 28,5 теоретическое 29,6%,Найдено,%: С 61,9; Н 5,57; С 1 (общий) 8518,45; й 7,23,Вычислено,%: С 60,6; Н 5,51; С 1 (общий) 16,32; Я 6,43.П р и м е р 3, В четырехгорлую колбу,снабженную мешалкой, термометром и обратным холодйльником, загружают 88,2вес. ч. 2,3-дихлор-аминобензиланилина,г462,5 вес. ч. эпихлоргидрина,46,2 мл...

Номер патента: 495335

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Беляев, Бондаренко, Николаев, Тризно, Шакалова

МПК: C08G 30/12

Метки: композиция, эпоксидная

...при 20"С), которая обеспечивает заливку форм сложной конфигурации без подогрева, Огыерждение композиции проводят по ступенчатому режиму, выдерживая ее при 100 - 160 С в течение 10 - 15 ч, Для ускорения 20 отверждения и снижения гемпературы процесса в композицию можно вводить третичные амины и перекисные инициаторы, обеспечивающие сополимеризацию малеинового ангидриса с винилсукцинимидом. После отверждения 25 получают прозрачные материалы темно-коричневого цвета, обладающие высокими физико- механическими свойствами.Пример 1. 100 вес. ч. эпокЭД(эпокспдный эквивалентЭпоксидная композиция По примеру Свойства композиций Известная 1100 1200 17015 1000 1000 160 181300 600 180 5 - 6 12 - 13 12 - 13 16 - 17 формула изобретения Составитель А....

Номер патента: 134863

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Саркисьянц, Ясницкий

МПК: C08G 2/14, C09D 129/00

Метки: красок, лаков, методом, непористых, основы, печатания, поверхностях, резольно-полимеризационным, смолы

...температуре и в заполимеризованном состоянии отличается достаточной адгезией к поверхности материалов, на которые наносится печать (стеклу, керамике, пластическим материалам).Отличие данного способа от известных заключается в том, что для получения смолы, хлорацетальдегид в водном растворе подвергаю; поликонденсации путем обработки его раствором едкого натра при температуре 30 - 40.П р и м е р К З,г 45%-ного водного раствора хлорацетальдегида по. степенно, при размсшпванпи, добавляют 200 лл 40%-ного водного раст. вора едкого натра. По мере добавления щелочи смесь охлаждают, поддерживая температуру реакционной массы в пределах 30 - 40 После добавления всего едкого натра реакционную смесь оставляют в течение 2 - 15 час при комнатной...