Способ получения отливок в оболочковую форму и литейная форма для его осуществления

Союз Соеетсеа социалист ицесюа Ресдубпнк(22) За (23) Пр (31) -В 22 Р 27/16 В 22 С 9/04 есудерстееииее кеиктет СССР ве делам изебретеииХ и открытий3) 3) УДК 621.746 .583:621.74, ,045 (088.8) Опубликовано 15.12,79. Бюллетень4Дата опубликования описания 25.12.79 Иностранцыордж Диксон Чандли и Джон(72) Авторы изобретен олас Лэмб Иностранная фирмтчинер Мануфакчуринг(США) 1) 3 аявител НК 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ И ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения отливок методом вакуумного всасывания или под низким давлением в атмосфере инертного газа в газопроницаемых оболочковых формах, изготовленных по выплавляемым моделям,Известен способ получения отливок в оболочковую форму, изготовленную по выплавляемым моделям, включающий погружение открытого конца центрального литникового хода формы в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение формы металлом путем вакуумного всасывания или под низким давлением, выдержку залитой формы до затвердевания в ней металла, отключение вакуума или давления и съем залитой формы для отделения материала формы от отливок 11).Литейная форма для осуществления известного способа включает центральный литниковый ход с одним открытым концом, полости для получения отливок, расположенные радиально относительно центрального литникового хода по всей его длине и соединенные с ним питателями 1. При осуществлении известного способапосле заполнения жидким металлом форму выдерживают до полного затвердевания отливок вместе с литниково-питающей системой, а затем снимают с заливочного уст ройства, отделяют материал формы от блока отливок, а отливки - от литниково-питающей системы.Отделение отливки от центрального стояка является трудоемкой операцией и требует значительных затрат рабочего времени. Кроме того, необходимость располагать отливки на центральном стояке с расстоянием друг от друга, позволяющим производить отделение, не дает возможности повысить металлоемкость формы. Центральный 5 литниковый канал в форме выполнен с соотношением размеров только из расчета питания отливок при их затвердевании.Целью изобретения является снижениетрудоемкости за счет получения отливок, отделенных от литниковой системы.Цель достигается тем, что выдержку осуществляют только до затвердевания отливок, а затем при отключении вакуума или давления сливают жидкий металл из цен 704438трального литникового хода формы в тигельь.В предлагаемой форме для осуществления описываемого способа центральный литниковый ход формы выполнен с сечением, по крайней мере в пять раз большим сечения питателя,На фиг. 1 показан пример использования вакуумного всасывания; на фиг. 2 предлагаемая литейная форма после затвердевания отливок и слива жидкого металла из формы, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - отливка с остатком цитателя, полученная в описываемой форме.Литейная форма 1 содержит центральный литниковый ход 2 с открытым концом 3, полости для получения отливок 4 и цитатели 5.Форму 1 помещают в гермстичнуо 1;а меру 6 заливочного устройства 7 и опускают открытым концом 3 центрального литникового хода 2 в тигель 8 с расплавленным металлом 9. В камере б создакл вакуум, под действием которого расплавленный металл 9 заполняет форму 1. 11 осле затвердевания отливок с частью цитателей форму 1 извлекают из тигля 8, отключают вакуум и сливают незатвердевший металл из центрального литникового хода 2 формы 1, ц результате чего все отливки становятся от деленными друг от друга, как показано на фиг. 2. Этому способствует конструкция фср мы 1, в которой центральный литниковыи ход 2 выполнен с сечением, по крайн.и мере в пять раз большим сечсния цитателя 5. При выполнении центрального литнцкового хода 2 формы 1 с относительным сечением, меньшим указанного, после затвердевания отливок успевает образоваться центральный стояк, который связывает все отсИв,(и в блок, как в йзвестном техническом ров шении.Реализация изобретения позволяет исключить такую трудоемкую операцию, как отделение отливок от центрального ст)яка. При э(ом можно увеличть количество отлцьок в форме за счет сближе.: их ме;кду сооой, а отсутствие центрального с 77): (а снижает чсцный вес отливок.Форщла изобретения1. Способ получения отливок в оболочковую форму, изготовлеццук Но выплавляемым моделям. включа(ощий погружен(е открытого конца центрального литникового хода формы в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение формы металлом путем вакуумного всасывания или под низким давлением, выдержку залитой формы до затвердевания в цей металла, Откл(очецие вакуума или давления и съем:;- литой формы для отделения матерца.(а формы от отливок, отяичаюиийея тем,:,:, с Г(елью снижения трудоемкОсти за с чез 1 О- лучения отливок, отдел. цых ОГ ли Гцико 2 Овой системы, выдержку Осу;ц-ствляктГ тол.; - ко до затвердевация (лливок, ц затем цри отключении вакуума илч давсения сливают жидкии металл из центральц(ГГО литниково- ГО хода формы Б тиГель.2 з 2. Литейная форма для Осх(цес 7 влец 5 яспособа Н) 11. 1, включаю(ция Сен 7 ральный литниковыи ход с одним Отк 1)ыть(м ко;(цом, ПОЛОСТИ ДЛЯ ЦОГ 1 Х ЧЕНИЯ ОТЛИ. Р)(сГО- жеццыс радиально Относите,(ьцо не)(траль- НОГО,1 ИТ 111 КОЦОГО ХОДа Ц( ВСЕЯ ГГ);1 ЛЦНЕ ЗОи соединенные с цнм пита(лями, отличающаяея Геъ(, 1 то ценр)льць:( Гиников Й ход выполнен с ссчсцием. О крьйцси Г)е н;5 ГГь )а; богь 1 цим сечен 5 11 и ; ГН 7 е.33 Источники информации,ЦП( 5 ТЫЕ ВО НЦИМаНИЕ ПРИ ЗКСГЕ)ИЗЕ 1. Тимофеев 1. И. и Фи, лов В. Я, 1 сх:(олог(ческие особенности литья цод низким давлением ц формы с различной Ох - лаждаюшейся сносооностьк;. Сс) Новос в 4 О51 итье и)д и(зким давлениеа, Ки(Б, (Нах кО- ва дх мка, 1971, с. 177179.Составитель И, Куиицкая Техред М. Левицкая Корре Тираж 945 Подпи осударстве ам изобрева, Ж - 35 атеитэ, г,Редактор Н. КорченкоЗаказ 7832/48ЦНИИПИпо де113035, МосФилиал П П П к СССРийд. 4/5Проектная нного комитет еиий и откры Раушская на Ужгород, ул. ор Т. Скворцо