Способ получения полимеров простых виниловых эфиров

Номер патента: 464122

Опубликовано: 15.03.1975

Автор: Мишель

МПК: C08G 20/32

Метки: смол, термостойких

...способного к полимеризациимономера и ненасыщенного полиэфира приводит к получению отверждаемых смесей, которые можно использовать в качестве пропиточных смол; после добавки наполнителейих можно использовать как массу для покрытия.Предлагаемые смолы обладают хорошимимеханическими и электрическими свойствами,а также большой химстойкостью при температурах 200 - 300 С. Их можно применятьдля производства пластинчатых и трубчатыхизоляционных материалов для электрическихтрансформаторов, печатных схем, зубчатыхколес, втулок и подшипников с автоматической смазкой.Пример 1. Интенсивно смешивают 107,3 гК, М,4-дифенилметанбисмалеимида и20,83 г бензальазина. Омесь помещают наметаллическую пластину и выдерживают втечение 29 мин в камере,...

Номер патента: 876690

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Григорьева, Емяшев, Смирнов, Шабанова

МПК: C09D 3/68

Метки: покрытия, полиэфирного, термостойкого

...методом окунания или налива, сушат при 20-2.РС в течение 1 ч.и 25 отверждают при 100 С в течение 3 ч.П р и м е р . 2. 30 г полидиэтиленгликольмалеината растворяют в 150 г Органического растворителя (1 ч.ацетона и 2 ч диоксана) и небольшими .порциями добавляют 24,5 г этилциклопентадиенилхларсилана. Смесь выдерживают, перемешивая при 50-55 С во течение 3-х чПокрытие наносят в13условиях примера 1. Отверждение происходит при 120 С в течение 2 ч.оП р и м е р .3. 25 г полиэтилен- . гликольмалеината растворяют в 130 г органического. растворителя (1 ч ацетона и 2 ч диоксана) и небольшими порциями добавляют 24,5 г фенилцикло пентадиенилдихлорсилана, При этом смесь выдерживают, непрерывно помешивая, в интервале температур 50-55 С в течение 3-х...

Номер патента: 148517

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Берлин, Парини

МПК: C08G 73/00

Метки: парамагнитного, полимера, термостойкого

...нагревают в запаянной ампуле в инертной атмосфере 3 часа при температуре 300. Твердый продукт реакции измельчают, промывают кипяшим спиртом, высугцивают и освобождают от наиболее низкомолекулярных примесей, выдеркивая 2 часа при температуре 200 и давлении 10лм рт. ст Получают продукт в виде черного порошка, нерастворимого в спирте, ацетоне, диоксане, ксилоле, частично растворяощегося в пиридине, диметилформамиде и 98%-ной серной кислоте. Выход продукта составляет 5,9 г. При повышенных температурах полученный парамагнитный полимер теряет в весе: при температуре 400 - 2%, при 500 - 4%, при 600 - 7,5%.Г 1 р и м е р 2, Смесь 2,3 г (0,025 м) бензидина с 2,6 г (0,025 м) антрахинона подвергают взаимодействию, как в примере 1. Получают...

Номер патента: 295438

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Акутин, Гребенюк, Ильина, Курд, Куценко, Либина, Перцов, Семенов

МПК: C08G 75/20

Метки: ароматических, термостойких

...при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушскан наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2с (001 лгогь) бисфе пола ПА, 132 а 85%-пой КОН (0,02 лгогь), 47 лг,г диметнлсульфоксида (% влаги 0,03), 100 лг,г бензола (% влаги 0,01), поднимают температуру реакционной смеси до 120 С и из капельпой воронки прикапывают бензол; азеотропную смесь бензол - вода собирают в ловушку. Время реакции 5 час.Анализ на процент содержания соли бисфенола проводят высокочастотным титрованием 0,1 н. раствором НС 1.Данные анализа на процент содержания соли бисфенола: найдено 7,7 б; получено 8,15.Всего получено 4,24 г соли бисфенола.Выход от теории 95%.Получение полисульфона. В реакционную смесь, содержащую 4,24 г соли бисфенола, при температуре 100 С в токе...

Номер патента: 334711

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: "пьер, Андре, Иностранна, Мишель, Ронь, Франци

МПК: C08F 122/40, C08F 2/44

Метки: смол, термостойких

...изделие при 25 С имеет предел прочности на изгиб 12,1 кг/мм. После 1650 час нагревания при 250 С предел прочности на изгиб составляет 11,9 кг/лгм при длине образца 25,4 мм.П р и м е р 3. Форполимер получают аналогично примеру 1, применяя 33 г этого же диамина и 89,5 г этого же диимида, при нагревании смеси в течение 10,мин при 120 С.Одну часть жидкой смеси выливают в цилиндрические формы диаметром 54 мм и высотой 6 мм. Отверждение проводят при 200 С в течение 2 час с последующей термической обработкой полученного образца при этой же температуре в течение 15 час. Свойства сформованного изделия при 25 С, приведены в таблице. Другую часть горячей жидкой смеси выливают в форму в виде параллелепипеда размерами 125 х,75 К 6 мм, предварительно...