Способ определения когезии вязкосыпучих материалов

(51)4 С 01 Я 19/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЛ ИЙ(71) Южный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э. Дзержинского(5 б) Авторское свидетельство СССРУ 40021, кл. С 01 М 19/04, 1933.(54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОГЕЗИИВЯЗКОСЪПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в.том, что исследуемый материал загружают в составную глухуюобойму, уплотняют его, осуществляютсдвиг части материала и регистрируютвеличину сдвигающей силы, по которой определяют когезию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности, используют дополнительную обойму, каждую обоймуснабжают с одного из торцов поршнем,при этом исследуемый материал уплотняют силой инерции на центрифуге,состыковывают обоймы глухими торцами, затем раскручивают обоймы вгоризонтальной плоскости по траекто"рии "Архимедова спираль" до моментасдвига.уплотняющая нагрузка,Н, сила инерции, Н; вес поршня, Нвес материала, находящегося над д-м сечением обоймы, Н; Изобретение относится к испытаниям вязкосыпучих материалов.Цель изобретения - повышение точности измерения когезии.На фиг.1 изображено устройство 5 для уплотнения материала, на фиг.2 - устройство для раскрутки испытываемого материала,Устройство для уплотнения материала содержит обоймы 1 и 2 с испы туемым материалом 3 и 4, закрытые поршнями 5 и Ь и установленные на коромысловой центрифуге 7.Устройство раскрутки испытываемого материала содержит цилиндр, 15 состоящий из двух крайних обойм 8 и 9 и одной средней обоймы 10, который закреплен на подвижной плате 11 посредством стойки 12. Плата 11 установлена на направляющей 13, 20 закрепленной на валу 14, соединенном с синхронным двигателем 15. При этом плата 11 может перемещаться посредством ходового винта 16, соединенного с реверсивным дви гателем 17, закрепленного на торце вала 14. Обойма 9 снабжена контактом 18. На направляющей 13 установлен стрелочный указатель 19.Способ осуществляется следующим образом.Испытуемую пробу материала делят на две равные части 3 и 4 (Фиг.1) и засыпают в две составные обоймы 1 и 2. Обоймы закрывают поршнями 5 и 6 и закрепляют на коромысловой центрифуге 7. Радиус вращения обойм 1 и 2 одинаков и число оборотов и - постоянные и задаются в зависимости от необходимой величины 40 уплотняющей нагрузки. При работе двигателя коромысловой центрифуги 7 обоймы 1 и 2 с испытуемым материалом 3 и 4 совершают движение по замкнутой окружности, При этом на 45 материал действует уплотняющая нагрузка, равная возникшей силе инер- ции о - ускорение свободногопадения, м/сек,- радиус вращения центрамасс материала и поршня,находящихся над -м сечением обоймы,и - число оборотов вала двигателя, об/мин.После уплотнения материала нацентрифуге обоймы стыкуют закрытымиконцами и получают цилиндр, состоящий из двух крайних обойм 8 и 9(фиг.2) и одной средней обоймы 10,состоящей из двух закрытых с одного конца частей. Цилиндр за обоймы8 и 9 крепят на плате 11 посредством стойки 12. При этом подвижнаяплата 11 находится в первоначальномположении 1, а ось цилиндра совмещена с осью вала 14. Снимают внешние связи (не показаны), соединяющие среднюю обойму 10 с крайнимиобоймами 8 и 9, Контакт 18 при этомзамкнут,Включают синхронный двигатель(СД) 15, который через встроенныйв него редуктор вращает вал 14 с определенным постоянным числом оборотов иНа торце вала 14 закреплен реверсивный двигатель 17, направляющая13 и подшипник винта 16, которыеначинают вращаться в горизонтальной плоскости с тем же числом оборотов и,. Включают в работу реверсивный двигатель 17, который с постоянным числом оборотов вращает винт 16и двигает с постоянной скоростьюподвижную плату 11 с закрепленными на ней посредством стойки 12 обоймами 8,10 и 9, а также стрелочный указатель 19 в сторону увеличения радиуса вращения обойм 8, 10 и 9 с испытуемым материалом по траектории "Архимедова спираль". При этом подвижный стрелочный указатель по" казывает величину изменения радиуса вращения обойм 8, 10 и 9 по шкале, нанесенной на направляющую 13.Одновременно с увеличением радиуса вращения увеличивается сила инерции Ри, действующая на материал средней обоймы 10. Радиус вращения увеличивается до момента сдвига (положение 11) материала средней обоймы, при этом обойма 10 начинает двигаться относительно обойм 8 и 9 и размыкает контакт 18, синхронный двигатель (СД) 15 останавливается, а реверсивный двигатель (РД) 17 переключается на работу в обратную сторону. Стрелочный указатель 19, ос- .таваясь на месте, показывает максимальный радиус вращения )" . Подвижная плата 11 со стойкой 12 и цилиндром возвращается в исходное положение 1, где реверсивный двигатель 17 останавливается конечнымвыключателем (не показан). Обоймыснимают со стойки 12. Списывают по 11762 18 4Ьси Ь 6 я- плоскости среза испытуемого материала, м тс 1р а 86 6 4 ю мгде Р, - диаметр обойм 8,10 и 9,м;где бм 15 С = Т, Н/мз,20 Увр 86 6 Ри где казание подвижного стрелочного указателя 19, который затем возвращают в исходное положение. Величинукогезии определяют согласно уравнения где С - величина когезии, Н/м,Т - усилие сдвига, Н/м, сила инерции,дей ствующая на материал средней обоймы, Н; вес средней составнойобоймы без материала,Н,вес материала в среднейобойме, определяется какразница взвешиваниявсей пробы и остатка вобоймах 8 и 9, Нчисло оборотов вала14,об/минрадиус вращения, прикотором произошел срезсредней обоймы с испытуемым материалом