Способ получения томасовской стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
116992 Класс 18 Ь, 16 о СССР Е ИЗОБР ТЕНИЯ ПИ К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группаб 7 Г. П. Иванцов, С. И, Собкии и А, А. Вертман СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОМАСОВСКОИ СТАЛИ И УСТРОИСТВ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УКАЗАННОГО СПОСОБАостехнику СССР Заявлено 26 февраля 1949 г. за367234 предлагается применить охлаждаемую во П. Иванцова, встраиваемую в днище или вПредмет изобретения 1. Способ получения томасовской стали, о тл то, с целью уменьшения в.ней содержания азота, пающийся темдувку в конвертоСпособ изготовления томасовской стали с применением кислорода известен (см. например, 1. Журнал Уральская металлургия3 за 1937 г. стр. 22 и 2, Заявку367236 тех же заявителей с приоритетом от 25 февраля 1949 г.).Предлагаемый способ получения стали с низким содержанием азота в ней и устройства для осуществления предлагаемого способа основаны на том, что насыщение металла азотом зависит от парциального давления последнего и увеличивается с повышением температуры. Насыщение томасовской стали азотом происходит в третьем периоде продувки,Следовательно для получения металла с низким содержанием азота достаточно производить передувку плавки кислородом при повышенном давлении лишь в последние 2 - 3 мин процесса, а во время продувки стали обогащенным кислородом воздухом кислород возможно подавать при пониженном давлении. В результате этого расход кислорода сократится в несколько раз.Для подачи кислородадой фурму конструкции Г,стенку конвертора.На фиг. 1 изображен конвертор, с встроенной в стенку фурмой конструкции Г. П. Иванцова в положении заливки чугуна; на фиг, 2 - то же, в положении при продувке; на фиг. 3 - то же, в положении прн передувке,Во время заливки чугуна фурма будет находиться выше уровня металла, а в период продувки воздухом, примерно на 175 мм ниже уровня металла. В этот период через фурму будет подаваться кислород под давлением 3 - 4 атм. Во время передувки конвертор валится на бок и производится передувка плавки кислородом при давлении 6 - 8 атм,116992т с подачей в сталь кислород ра и и пониженном ре стали воздухом ведут с поддавлении,ма " али по п. 1, отличающий 2. Способ получения томамасовскои сто ом п и повышенном давс я тем, что передувувку стали ведут кислородом при п лении.я ос ествления способа по пп.. 1 и 2 отличаю 3. Устройство для осуществсуществляют посредством щ е ес я тем, что пода уч кислоода в сталь осущто а охлаждаемои во дою фурмы, сконструивстроенной в днище конвер рованнои Г, П, Иванцовым.рст ойства по ио тГ П И что охлаждаемую водою фур 3м конструкцииют в стенке конвертор.
СмотретьЗаявка
367234, 26.02.1949
Вертман А. А, Иванцов Г. П, Собкин С. И
МПК / Метки
Метки: стали, томасовской
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-116992-sposob-polucheniya-tomasovskojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения томасовской стали</a>
Способ модифицирования стали редкоземельными металлами в кристаллизаторе машины непрерывного литья
Номер патента: 1199441
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Бочек, Дзюба, Есаулов, Коржилов, Леонов, Моисеева, Николаев, Попандопуло, Семенков
МПК: B22D 11/00
Метки: кристаллизаторе, литья, металлами, модифицирования, непрерывного, редкоземельными, стали
...т,е, ввод РЗМ со шлаковой смесью на все зеркало металла в кристаллизаторе. Количество РЗМ в шлаковой смеси составляет 25-30%. Удельный расход РЗМ на тонну стали - 0,30 кг.При отливке эг-.отовок сечением 300 х 1900 мм технические приемы и последовательность выполнения технологических операций осуществляются 5 О 15 го 25 30 35 40 45 50 таким же, как и при разливке сечением 250 х 1550 мм 2 7. По периметру кристаллиэатора подают шлаковую смесь, содержащую 10-15% РЗМ, на поверхность зеркала металла равную 0,30 общей ее площади в количестве 30% от общего количества вводимых РЗМ (0,60 кг/т стали), т.е. О, 18 кг/т стали. По центру кристаллизатора вводят остальное количество РЗМ с порошковой лентой - 0,42 кг/т стали.Данные испытаний...
Способ нагрева заготовок металла под горячую обработку давлением
Номер патента: 1696508
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Дудука, Жабин, Журавлев, Кузнецов, Липовецкий, Лойферман, Луненок
МПК: C21D 1/40
Метки: горячую, давлением, заготовок, металла, нагрева, обработку
...слоя от О мм (ошлифованная поверхность) до 0,5 мм, например до = 0,25 мм, то температуру ее поверхности в течением 0,4 мин, т.е. в течение 20 от тн, следует поддерживать на уровне 1150 С, а дальнейший нагрев проводить на минимально допустимом из условий прокатки температурном уровне 1030-.1060 С, что легко осуществить в индукционной печи как .в малоинерционном звене технологической цепи. При этом глубина обезуглероживающего слоя к концу нагрева уменьшается от 0.25 до 0,230 мм за счет окисления поверхности. Поддерживая температуру поверхности на уровне 1150 С в течение всей 2-й стадии нагрева, происходит окисление слоев металла, примыкающих к поверхности, но не подверженных обезуглероживанию. Это приводит не только к...
Способ получения низкоуглеродистой хромистой стали
Номер патента: 423311
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Киузо, Торо
МПК: C21C 5/52
Метки: низкоуглеродистой, стали, хромистой
...0,3 - 0,6%, после чего выдерживают под вакуумом.При необходимости во время вакуумирования возможна присадка окислов металлов и продувка газообразным окислителем.Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, следующим образом.В электродуговую печь загружают металлошихту, содержащую 82,5% отходов нержавеющей стали, 9% высокоуглеродистой феррохромистой стали и 8,5% отходов мягкой стали.По расплавлении металл может иметь следующий состав (в %): С 0,86, Сг 18,46, Х 1 8,93, Мп 1,02, Я 0,36, Р 0,035, 8 0,012, Ме 0,035, О, 0,011. После расплавления металл продувают кислородом до содержания углерода 0,3 - 0,6%.В конце продувки металл может иметь следующий состав (в %): С 0,59, Сг 18,28, ч 1 9,11, 5 Мп 0,72, Ь 1 0,26, Р 0,034, Ь 0,008, М...
Способ десульфурации стали
Номер патента: 908844
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Веснин, Зубрев, Морозов, Сидоренко, Хмелев
МПК: C21C 7/02
Метки: десульфурации, стали
...возможно только прн содержании угле" рода, не превнаающим содержания серы в металле. Другим важным фактором являйтся охлаждение продувочной зоны, что согласно термодинамики способствует окислению серы, ее удалению и в то же время препятСтвует окислению углерода. Тем сараям достигается преимущественное окисление серы по сравнению с окислением углерода, Для реевния этой задачи в струю кислорода вводится ъндотер 1 ическая порошкообраэная смесь в количестве 5-8 от веса металла. Нагрев смеси н ее термическая диссоциация обеспечивают необходимое охлаждение продувочной зоны, Если расход смеси менее 5%, то не достигается необходимый охлаждающй эффект. Нри расходе сверх 8 металл излишне переохлаждается, н печь не вмещает всего образующегося...
Чувствительный элемент датчика для измерения парциального давления двуокиси азота
Номер патента: 1103140
Опубликовано: 15.07.1984
Авторы: Зиганшин, Сысоев, Уваров, Хайновский, Хайретдинов
МПК: G01N 27/46
Метки: азота, давления, датчика, двуокиси, парциального, чувствительный, элемент
...увеличивает верхний предел измерения давления МО почти на по рядок по сравнению с прототипом (образец 4), При изменении содержания компонент в образцах 2 и 3 значительно снижаются показатели верхнего предела почти до уровня известного (на порядок) при одинаковоовысоких температурах (400 С) работычувствительных элементов датчиков.В связи с этим можно ожидать, что,понизив температуру чувствительногоэлемента с высокопроводящим электролитом, можно существенно повыситьего термостойкость без заметного(по сравнению с базовым) ухудшенияхарактеристик.В табл, 2 приведены результатыподобного сравнения характеристикразличных модификаций предлагаемогои известного объектов,Как видно из табл. 1 (строка 3),все 4 датчика в интервале давлений-Э -лХО 3 10...
Предыдущий патент: Способ выплавки вольфрамосодержащей стали
Следующий патент: Вибрационный погрузочно-разгрузочный механизм
Случайный патент: Стеновая панель с вентиляционным устройством