Способ получения цианамида

, Куч хвер 48,ототипОСУДДРСТВЕКН)И КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛдМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ 696816,23-26(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИАНАМИД КАЛЬЦИЯ, включающий нагревание мочевины и кальцийсодержащего вещест ва при 140-400 С, последующее прокаливание полученного продукта в атмосфере азота, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и повышения его производительности, нагревание вначале ведут при 140- 230 сС, полученный пастообразный продукт гранулируют, полученные гр нулы нагревают до 300-400 С, а заотем прокаливают известным способом1142444 Зо ращается в твердую монолитную массу,Эту массу приходится либо измельчать 40 При всех температурах за время существования суспензии связывается 90 ол исходного количества кальцийсодержащего продукта в цианат кальция,П р и м е р 2. В смеситель подают в,час 217 кг СО (КН) и 68 кг СаО. Бремя пребывания реагирующей стлеси при 160 оС - 100 мин. Полученный продукт направляют в экструдер, где при 50 этой же температуре и времени пребывания 20 мин пастообразный продукт формуют в цилиндрические гранулы и подают в аппарат с кипящимслоем. Полученный в аппарате при390 С продукт передают в следующийаппарат с кипящим слоем, где при760 С получают 102 кг/ч готовогопродукта с содержанием цианамидногоазота 32,4 Ъ, Расход тлочевины 6,57 кгна 1 кг цианамидного азота. 60 Изооретение относится к способамполучения цианамида кальция, в част.ности к стадии нагревания исходныхвеществ.Известен способ получения цианамида кальция из окиси кальция или продуктов ее содержащих и мочевины при температуре выше 400 С, преимуоществено 600-800 С, сущность котоорого состоит во взаимодействии окиси кальция с циановой кислотой, которую получают в газообразном состоятттттт либо при испарении мочевины в отдельном узле (устройстве), либо при соприкосновении твердой илирасплавленной мочевины с окисьтокальция при температурах выше 400 оС Одовременно с образованием циановой сспеты ттртт дттссоцттацтттт мочевины в:.:;:Оляется аммиак (1)т(достаток известного способа значительная дефиксация азота за чет термического разложения аммиа-.; ка, которая в зависимости от условий составляет 20-95.Наиболее близким по технической сущости и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения цианамида кальция, включаюитий нагревание мочевины и кальцийсодержащего вещества при 140 о400"С последующее прокаливание в атмосфере азота ттри 700 С (2) .Одако в известном способе при ттагрсваетии МОчевины с Окисью (гид роокпсьто, карбонатом) кальция приотсмператрах до 400 С реакционная масса после плавления мочевины предс".авляет собой подвижную суспензию,которая постепенно густеет и превв процессе получения, либо создавать малопроизводительный периодический процесс. Измельчение высоковязкого продукта ттри температуре 300400 оС - сложная техническая задача,решение которой приводит к созданию сложных громоздких и малопроизводительттых аппаратов, К тому же в условиях образования твердого, малоттодвижного продутста сильно ухудшают условия теплопередачи, в результате чего также снижается протлзводитель: елость апттдрата.Цель изобретения - обеспечение непрерывности процесса и повышения его ттроизводительности.Поставленная цель достигается тем, что согла.сно способу получения циаттамттда кальция, включатощетлу нагревание мочевины и кальцийсодержаощего вещества при 140-400 С, послецующее прокаливание полученного продукта в атмосфере азота нагреваниевначале ведут при 140-230 С, полученный пастообразный продукт гранулируют, полученные гранулы нагревают до 300-400 оС, а затем прокаливают известным способом.Отличительным признаком предложенного способа является двухступенчатый нагрев исходных веществ в интервале температур 140-400 С вначалд при 140-230 С, полученнь 1 й гастообразный продукт гарнулируют и полученные гранулы нагревают до 300- 400 С, а затем прокаливают в атмосфере азота при 700 С.Нагревание на первом этапе производят до температуры, не превыошающеи 230 С, когда реагирующая смесь находится в состоянии подвижной суспензии, переходящей в пасто- Образный продукт. Послецний гранулируют, а затем гранулы нагревают при 300-400 С в условиях, предотвра. щающих агломерацию гранулята, например в кипящем слое,В предложенных условиях твердое высоковязкое состоянтте наступает уже не в массе вещества, а лишь в каждой отдельной частице, Это позволяет осуществить подвод тепла к реагирующей смеси в наиболее оптимальных условиях как для жидкого,так и для твердого состояния смеси. Ктому же расход энергии на гранулирование значительно меньше, чем на измельчение. Все это позволяет создать непрерывный процесс получения цианамида кальция,П р и м е р 1, Тщательно растирая и перемешивая, готовятт смесь 3 моль мочевины и 1 моль окиси или гидроокиси кальция, Смесь помешают в 10 пробирок, нагревают каждуто при одной из температур (150, 170, 190, 10, 230 С) и отмечают время,. в теочение которого реакционная смесь в пробирках сохраняет текучесть и переходит в пастообразное состояние. Данные приведены в таблитте. П р и м е р 3, Б смеситель подаютмочевину и окись кальция в тех же1142444 Температура С Зае я суще с.Г алия м ьот начала сме:ения пасты суспензии пасты сус ензии Са (ОН),СаО 150 90-120 0-100 100-130 60-80 170 0-60 0 - 70 70-90 190 0 - 25 0-20 20- 30 25-40 210 0-12 12-15 0-14 14-17 5-7 230 0-5 6-8 0-6 Составитель Р.ГерасимонТехред С, Легеза Корректор В.Бутяга Редактор И.Ковальчук Заказ 645/22 Тираж 462ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, )Е, Раушская наб.,д,4/5 Подписное филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная, 4 количествах чта в примере 2. Время пребывания в смесителе при 1011 мин. В экструдере гри зтой жетемпературе и времени пребывания1,5 мин формуют продукт в гранулы,которые затем обрабатывают так жегкак в примере . Получают 103 кг/чпродукта с содержанием циапамидногоазота 32,3, Расход моченины 6,52 кгна 1 кг циапамиднога азата,П р и м е р 4, В смеситель подаютв час 217 кг Са (ЕЕН 2) и 68 Есг СаО.Время пребывания реагирующей смесив смесителе 45 мин, температура160 сС.Образующуюся суспензию в количестве 242 кг/ч направляют н зкструдер, где при 205 С и ремени пребывания 4 мин образуется пастообразный родукт н количестве 230 кг/чкоторый формуют в виде гранЕ.л цилиндрической формы и подают н аппарат скипящил слоем. Полученный в аппаратеопри 390 С прод. кт в количестве157 кг/ч в виде гранул пересыпаютв следующий аппарат с кипя ким слоем,где при 760 С получают готовый продукт в количестне 102 кг/ч. Содержание цианамиднаго азота н продукте32,4. Расход мочевины 6,57 кгСО(БЕЕ,) на 1 кг цианамиднога аата,П р и м е р 5. В смеситель подают в час 217 кг СО (Е 1 Н),; и 89 кг Са(ОН), Время пребывания реагирую-. 2 й щей смеси в смесителе гри 165 С 45 ми.":. Образующюся суспензию в количестве 260 кг/ч направляют н зкструдер,. гце при 215 С и временисгребынан:;ямин образуется пасто- образный продукт э количестве 245 кг/ч, который формуют в виде грануг. цилиндрической формы и подают н аппарат с кипящим слоем. Пас лученный в аппарате при 390 С продукт в количестве 158 кг/ч в виде гранул пересыпают н следующий аппа 0 рат с кипящим слоем, где при 760 С получают готов=1 й продукт в количест ве 103 кг/ч с сод"-ржанием цианамид-. нага азата 32,1, РасхОд моченины о,об кг на 1 кг цианамидчога азота. Таким образам, получение цианамида кальция по предложенному способу осуществляется негрерынным способом без дефиксации азатапри максималь-. на благаприЕттных условиях теплспередачи как к жидким, так и к тверцыЕл реагентам . продуктам.