Устройство забора бурового раствора для замера его газосодержания

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 09) (И) 4(51) С АВТОРСКОМУ С н,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСЯНИЕ ИЗОБ(21) 2975097/18-25(56) 1.Комаров С.Г. Геофизическиеметоды исследования нефтяных скважиМ.-Л., 1952, с.102-108.2. Авторское свидетельство СССРВ 512446, кл,6 01 Ч 9/00,976(прототип),(54) (57) УСТРОЙСТВО ЗАБОРА БУРОВОГОРАСТВОРА ДЛЯ ЗАМКРА КГО ГАЗОСОДКРЖАНИЯ, выполненное в виде подбгреваемого цилиндра, рабочая полость которого связана с трубопроводом бурового раствора, ограничена с двух сторон поршнем цилиндра и поршнем затворного устройства и гидравлически связана через канал в теле указанного поршня с входом газозамеряющего устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точнос- . ти измерений, на штоке поршня цилиндра размещен установочно подвикный ограничитель хода, взаимодействующий с подвккным упором, подпоршневая полость цилиндра снабжена гидрозатвором, а в рабочую полость обеспечен подвод инициирующего газа-носите-ля.1 13877Изобретение относится к устройствам для забора бурового раствора изамера его газосодержания и можетбыть использовано, например, при разведочном и эксплуатационном бурениискважин для их газометрии,Известно устройство для непрерывного газового каротажа, содержащеедегазатор, гаэоанализатор и гаэофиксатор 13. 1 ОНедостатком такого устройства является низкая точность измерений,Известно также устройство заборабурового раствора для замера егогазосодержания, выполненное в видеподогреваемого цилиндра, рабочаяполость которого связана с трубопроводом бурового раствора, ограниче"на с двух сторон поршнем цилиндраи поршнем затворного устройства игидравлически связана через каналв теле указанного поршня с входомгазозамеряющего устройства 23,Недостатком известного устройстваявляется невозможность точного регулирования объема отбираемой пробыбурового раствора, а также величинысоздаваемого вакуума, что отрицатель-.но влияет на полноту выделения газаиз раствора, а следовательно, наточность измерений. Цель изобретения - повышение точности измерений.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве забора бурового растУ вора для замера его газосодержания, выполненном в виде подогреваемого цилиндрарабочая полость которого соединена с трубопроводом бурового раствора, ограничена с двух сторон40 поршнем цилиндра и поршнем затворного устройства и гидравлически связана через канал в теле указанного поршня с входом газоэамеряющего устройствй, на штоке поршня цилиндра45 размещен установочно подвижный ограничитель хода, взаимодействующий с подвижным. упором, подпоршневая полость цилиндра снабжена гидроэатвором, а в рабочую полость обеспечен .подвод инициирующего газа-носителя.На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство состоит иэ подогреваемого при помощи термоэлемента цилиндра 2, рабочая полость 3 которого связана с трубопроводом 4 бурового раствора, Эта полость ограниче 7 2на с одной стороны поршнем 5 цилиндра,. а с другой стороны поршнем 6 затворного устройства, герметизированнымпри помощи уплотнительного элемента 7. Рабочая полость 3 гидравлически связана через канал 8 в теле поршня 6 с входом газозамеряющего устройства 9. На штоке 10 поршня 5 размещен установочно подвижный ограничи"тель 1 хода, Установочная подвижностьограничителя 11 достигается за счетфиксатора его положения с,ручкой 12Ограничитель 1 взаимодействует супором 13,приводимым в движение припомощи пневмоцилиндра 14, Подпоршневая полость 15 цилиндра 2 через канал 6 связана с гидроэатвором 17.Цилиндр 2 снабжен также штуцером 18,через который осуществляется ввод вцилиндр инициирующего газа-носителя.Привод поршня 5 осуществляется пневмоцилиндром 19, а поршня 6 - пневмо.цилиндром 20. В штоке 21 приводапневмоцилиндра 20 выполнено продол-жение канала 8,связывающего рабочуюполость 3 цилиндра 2 с газозамеряющим устройством 9.Предлагаемое устройство работаетследующим образом,В исходном положении поршень 6находится в верхней точке и расположен в выемке 22, не мешая проходубурового раствора через трубопровод 4. Поршень 5 также находится, вв совем верхнем положении, а подпоршневая полость 15 заполнена газозатворной жидкостью, Упор 13 отведенв левое положение и с ограничителем 1 не соприкасается.1При необходимости замерить газо- содержание бурового раствора упор 13 переводят в правое положение, после чего включением пневмоцилиндра 19 переводят поршень 5 в нижнее положение до тех нор, пока его перемещение не будет остановлено ограничителем 11, пришедшим во взаимодействие с упором 13. Затем включают пневмоцилиндр 20, который, перемещая поршень 6 вниз, закрывает попавшую в полость 3 порцию бурового раствора, Эта порция подогревается от стенок цилиндра, обогреваемых термоэлементом 1. Далее упор 13 отводят в левое положение, выводя иэ соприкосновения с ограничителем 11, после. чего поршень 5 при помощи пневмоцилиндра 19 перемещают вниз до крайнего нижнегоСоставитель Е.ГородничевРедактор Р,Цицика ТехредЛ.Иартяшова Корректор Г,Решетник Заказ 10683/36 Тираж 748ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква,Ж,Раушская наб.,д.4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 3 11387 положения. В результате этого в полости 3 создается разрежение, которое поддерживают в течение 1-4 мин для более полного выделения газа из бурового раствора,Затею упор 13 переводят в правое положение и поршень 5 перемещают вверх до упора, уменьшая тем самым объем полости 3, После этого в полость 3 вводят через штуцер 18 инициирующий газ-носитель 1 О до тех пор, пока давление в полости 3 не достигнет определенного значения, которое на 0,1-0,3 кГ/см должно превышать атмосферное, После этого открывается установленный в канале 8 клапан .(не показан), и гаэ из полости под действием избыточного давления поступает в газозамеряющее устройство 9, На этом цикл подачи выделенного из бурового раствора газа 2 О заканчивается, Поршень 6 поднимают в вверхнее положение и располагают в выемке 22, упор 13 отводят в.левое положение, а поршень 5 переводят в верхнее положение, в результате чего 2 77 4имеющийся в полости 3 дегазированный буровой раствор выталкивается в трубопровод и уносится основным по током.Устройство в совокупности с другими (известными ) элементами и узлами газометрической установки работает в автоматическом режиме по заранее заданной программе. Автомати.зация этого процесса стала возможной дозировке и контролю положения поршней предлагаемого устройства,Благодаря такому исполнению существенно повышается точность измерений, а это приводит к возможности обнаружения пропластков с малым содержанием газа и тем самьв повышается коэффициент газоотдачи месторождения в целом.Кроме того, устраняется необходимость в ряде дополнительных исследований скважин поскольку с первого раза достигается более полная и точная газометрнческая информация.