Способ изготовления корундовых огнеупоров

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А д) С 04 В 35/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 597660, кл. С 04 В 35/10, 1976,2. Авторское свидетельство СССР У 877018, кл. С 04 В 35/10, 1979 (прототип) .(54)(57) 1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ, включающий увлажнение зерен корунда суспензией, накатывание на них изометричных моно- кристаллов оксида алюминия размером 1 - 10 мкм, введение 0,0 - 0,1 мас.Х 801133247 триэтаноламина, смешивание, прессование, сушку и обжиг, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности, термостойкости, газопроницаемости и выхода годных изделий, зерна корунда увлажняют 7 " 9 мас.Х суспензии глины в водном растворе сульфитно-дрожжевой бражки, а изометричные моно- кристаллы оксида алюминия последовательно смешивают с 1 - 13 .мас.Х глины и водным раствором триэтаноламина и метилцеллюлозы,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что суспензия глины для увлажнения зерен корунда содерй жит 2 - 4 мас.Ж глины.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что водный раствор триэтаноламина и метилцеллюлозы содержит 0,1 - 0,5 мас.й метилцеллюло- а зы.Ьей1133247 2 Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано для изготовления корундовых огнеупоров повышенной прочности,газопроницаемости и термостойкости,Известен способ изготовления ко"рундовых огнеупоров, в котором компоненты шихты смешивают, увлажняют,прессуют и термообрабатывают 13.Недостатком этого способа является 10невысокая термостойкость.Наиболее близким к изобретениютехническим решением является способизготовления корундовых огнеупоров,включающий увлажнение зерен корундасуспензией, окиси хрома в водномрастворе фосфорной кислоты и последующую накатку слоя изометричных монокристаллов оксида алюминия и добавление тоиэтаноламина 2.20Недостатками известного способаявляются невысокие значения механической прочности (29,7 - 30,5 МПа),термостойкости (28 - 29 тенлосмен),газопроницаемости (0,7 - 1,1 НПМ)и низкий выход годных изделий -29 - 277.Цель изобретения - повьппение механической прочности, термостойкости,газопроницаемости и выхода годныхизделий,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления корундовых огнеупоров, включающему увлажнение зерен корундасуспензией, накатывание на них изо 35метричных монокристаллов оксида алюминия размером 1 - 10 мкм, введение0,01 - 0,1 мас.% триэтаноламина,смешивание, прессование, сушку и об 40жиг, зерна корунда увлажняют 79 мас. 7 суспензии глины в водномрастворе сульфитно-дрожжевой бражки,а изометричные монокристаллы оксидаалюминия последовательно смешиваютс 1 - 13 мас.% глины и водным раст 45вором триэтаноламина и метилцеллюлозы. Свойств неупор по примеру Брак изделиисложной конфирации 10 Газопроницаемость, НПМТермостойкость,9 3,6 3,8 число теплосмепри нагреве и охлаждении20 - 1100 - 20 С 5 3 6 глины гнеупорость, С я увлаж- 50 1950 1950 195 Температура ачала де ормации под нагрузкой 0,2 МПа,740 172 0% суспенэи глинь Причем суспензия дл нения зерен корунда содержит 4 мас. 7 глины.Кроме того, водный раствор триэтаноламина и метилцеллюлозы содер жит 0,1 - 0,5 мас. % метилцеллюлозСпособ осуществляют следующим образомгПриме р 1. Рунд увлажняют 7 мас. и 1 в водном растворе СДБ с содержанием глины 2 мас, %. Увлажнение осуществляют путем разбрызгивания на зерна корунда. Монокристаллы оксида алюминия тщательно смешивают с 13 мас.7 глины, а затем увлажняют водным раствором триэтаноламина и метилцеллюлозы, содержащим О, 1 мас.7 триэтаноламина и 0,1 мас. 7 метилцеллюлозы.П р и м е р 2. Зерна электрокорунда увлажняют 8 мас.7 суспензии глины в водном растворе СДБ с содержанием глины 3 мас.7, а монокристаллы оксида алюминия смешивают с 7 мас.7 глины и увлажняют водным раствором, содержащим 0,05 мас.7. триэтаноламина и 0,3 мас.7. метилцеллюлозы.П р и м е р 3. Зерна электрокорунда увлажняют 9 мас.7 суспензии глины в водном растворе СДБ с содержанием глины 4 мас.7., а монокристаллы оксида алюминия смешивают с 1 мас.7 глины и увлажняют водным раствором, содержащим 0,2 мас.% триэтаноламина и 0,05 мас. % метилцеллюлозы.Свойства полученных огнеупоров приведены в таблице. Предел прочностипри изгибе, МПа 51,8 58,4 49,9 Открытая пористость, % 13,0 17Заказ 9914/23 Тираж Ь 05 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Данные таблицы показывают, что предлагаемое техническое решение обеспечивает в 5 - 7 раз меньший брак изделий сложной конфигурации, на 30 - 357. больший предел прочности при изгибе, в 3 раза большую газо 33247 4 проницаемость и в 2 раза большую термостойкость полученных огнеупоров. Экономическая эффективность отиспользования предлагаемого способасоставит 162,7 тыс. руб.