Способ получения канди для пчел

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 А 01 К 53/00 ЗОБР А ВТОРСНОМУ ТЕЛЬСТ Цитлидзе,роваликанскогоъединенияьского хопедия пче - 106, кормление ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Опытная станция Респубнаучно-производственного обпчеловодства Министерства селзяйства Грузинской СССР(54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАНДИ ДЛЯ ПЧЕЛ, включающий смешивание ингредиентов, содержащий глюкозу и фруктозу, с последующим сгущением и кристаллизацией получаемой смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения поедаемости канди, ингредиенты берут в соотношении глюкозы и фруктозы в смеси (1,5 - 2,35):1 мас. ч.,а сгущение ведут под вакуумом при 40 - 70 С до концентрации смеси 74 - 82%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходных компонентов берут инвертированный сахар и осахаренный крахмал в соотношении 100: (25 - 67) мас. ч,Изобретение относится к пчеловодству, в частности к приготовлению кормов для пчел.Известен способ получения канди для пчел, включающий нагревание сахарного сиропа и сгущение с последующей кристаллизацией 1).Однако переработка сахарного канди требует большого напряжения пчел, а питательная ценность его невысокая.Наиболее близким по технической сущности к.изобретению является способ получения канди, включающий смешивание ингредиентов, содержащих глюкозу и фруктозу, с последующим сгущением и кристаллизацией полученной смеси. В качестве ингредиентов берут мед и сахарную пудру 2.Однако в процессе кормления происходит высыхание канди, что приводит к ухудшению его поедаемости. Кроме того, для получения канди использованы дорогостоящие продукты, а корм физиологически недостаточно полноценен, так как содержит значительное количество дисахарида, саха- розы, для усвоения которого пчелы должны тратить определенные усилия вследствие того, что сахароза из кишечника в лимфу поступает только в виде моносахаридов глюкозы и фруктозы.Целью изобретения является повышение поедаемости канди.Указанная цель достигается за счет .того, что согласно способу получения канди для пчел, включающему смешивание ингредиентов, содержащих глюкозу и фруктозу,с последующим сгущением и кристаллизацией получаемой смеси, игредиенты берут в соотношении глюкозы и фруктозы в смеси (1,5 - 2,35):1 мас, ч., а сгущение ведут под вакуумом при 40 - 70 С до концентрации смеси 74 - 82 О/оВ качестве исходных компонентов инвертированный сахар и осахаренный крахмал в соотношении 100: (25 - 67) мас. ч.При введении на 100 мас. ч интертированного сахара 25 - 67 мас. ч. осахаренного крахмала, путем смешивания инвертированного сахара с концентрацией 42/, и осахаренного крахмала с коцентрацией 34 О/о и дальнейшего сгущения смеси до концентрации 74 - 82 О/о под вакуумом и при 40 - 70 С достигается повышение физиологической полноценности корма, так как при этом происходит полный гидролиз источников углеводов до моносахаридов и соотношение глюкозы к фруктозе в смеси составляет(1,5 - 2,35):1, что способствует быстромуусваиванию корма пчелами, Расход ручногомтруда снижается на единицу выпускаемоипродукции в 3 раза.Способ получения канди осуществляютследующим образом.фермента к -амилазы препарат амилосубтилин, Г 10 Х производства Вильнюсского опытно-промышленного завода ферментных препаратов, стандартизированный крахмалом, в количестве 260 г и картофельного 45 крахмала с гигроскопической влажностью15 О/о - 512 кг. Суспензию постоянно перемешивают, постепенно доводя ее температуру до 100 С. После этого раствор фильтруют через нутч-фильтр, охлаждают до 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 Приготавливают 42 О/о-ный раствор инвертированного сахара путем добавления на 1 г сахара ) в . фруктофуранозидазы в количестве 5 международных единиц при 60 - 70 С. Затем приготавливают осахаренный крахмал с концентрацией 34 О/о путем разжижения раствора крахмала ферментом а-амилазой в количестве 1,6 международных единиц на 1 г крахмала при 84 - 86 С и .осахаривают глюкоамилазой в количестве 10 международных единиц на 1 г растворенного крахмала при 55 - 60 С. После этого смешивают 100 мас. инвертированного сахара с 25 - 67 мас. ч. осахаренного крахмала, при этом соотношение глюкозы к фруктозе составляет (1,5 - 2,35):1 мас. ч. Полученную смесь сгущают под вакуумом в течение 3 - 4 ч до концентрации 74 - 82/о при 40 - 70 С, расфасовывают в полиэтиленовую или другую тару, в которой она кристаллизуется в течение 16 - 30 ч.42/О-ный раствор инвертированного сахара приготовляют следующим образом.В реактор с рабочим объемом 800 л с паровой рубашкой и смесителем заливают 347 л воды, добавляют 700 кг пищевого сахара, дрожжи пекарские натуральные (2,7 кг) и перемешивают содержимое до полного растворения сахара и дрожжей, доводят температуру до 65 - 70 С, затем раствор сливают в емкость из нержавеющей стали, доливают 347 л воды и доводят концентрацию до 40 О/о по рефрактометру. Удельный вес раствора при 38 С составляет 1,177 г/см. В емкости поддерживают температуру в пределах 65 - 70 С в течение 24 ч. Во время процесса происходит полный гидролиз сахарозы, концентрация раствора повышается до 42/о.34 О/,-ный раствор осахаренного крахмала готовят следующим образом.В реактор с рабочим объемом 1500 л с паровой рубашкой и смесителем заливают 940 л воды, вводят в качестве источника 55 - 60 С и сливают в емкость из нержавеющей стали, где поддерживают температуру в пределах 55 - 60 С. Для осахаривания разжиженного крахмала в качестве источника глюкоамилазы в раствор вводят ферментный препарат глюкаваморин Г 18 Х производства Мичуринского опытного завода ферментных препаратов в количестве 4,9 л при активности 1000 ед./мл. Осахаривание1130297 Составитель Е. Арская Техред И, Верес Корректор М. Максимишинец Тираж 721 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзо 6 ретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. Егорова Заказ 9106/7 3разжиженного крахмала проводят в течение 24 ч,концентрация раствора повышается до 34/оПример 1. К 89 л осахаренного раствора картофельного крахмала, с углом вращения поляризованного луча (+32) - (+35). 5 по международной сахарной шкале, при длине трубки 2,0 дм, температуре раствора 58 С и концентрации 34% добавляют 275 л раствора инвертного сахара при 67 С и концентрации 42% с углом вращения поля- О ризованного луча (-8) - (-10) по международной сахарной шкале. Соотношение глюкозы к фруктозе составляет 1,5: 1 мас. ч. После сгущения под вакуумом, расфасовки в полиэтиленовую тару и кристаллизации раствора, подкормка дается пчелам при тем пературе воздуха до 15 С.Пример 2. К 89 л осахаренного раствора картофельного крахмала при 58 С и концентрации 34 о/ с углом вращения поляризованного луча (+32) - (+35) по международной шкале, при длине трубки 2,0 дм добавляют 205 л раствора инвертного сахара при 67 С и концентрации 42%, с углом вращения поляризованного луча (-8) - (-10) С, Соотношение глюкозы к фруктозе составляет 1,86:1 мас. ч. После сгущения под вакуумом, расфасовки в полиэтиленовую тару и кристаллизации раствора подкормка дается пчелам при температуре воздуха 15 - 20 С.Пример 3. К 89 л осахаренного раствора картофельного крахмала при 58 С и концентрации 34%, с углом вращения поля 4ризованного луча (+32) - (+35)С по международной шкале, цри длине трубки 2,0 дм добавляют 121,5 л раствора инвертного сахара при 67 С и концентрации 42% с углом вращения поляризованного луча (-8). - (-О) . Соотношение глюкозы к фруктозе составляет 2,33:1 мас. ч. После.сгу. щения смеси под вакуумом, расфасовки в полиэтиленовую тару и кристаллизации раствора, подкормка дается пчелам при температуре воздуха выше 20 С.Указанные режимы обработки позволяют получать корм, свободный от наличия гидроксиллития фурфурола.Для расфасовки канди используют поли- хлорвиниловый шланг ПКВ, расфасовку производят автоматически с помощью специального оборудования, стенки шланга сшивают током высокой частоты,Предлагаемый способ позволяет улучшить поедаемость канди, так как подкормка не подвергается высыханию и сохраняет- первоначальное состояние в течение 4 - 6 дней, повысить физиологическую полноценность подкормки, удешевить стоимость продукции путем применения более дешевого источника углеводов примерно на 14 - 15%, снизить расход ручного труда на единицу выпускаемой продукции не менее, чем в три раза и повысить выработку продукта за единицу времени не менее, чем в пять раз, произвести полную механизацию и автоматизацию технологического процесса.