Состав отражающего покрытия

(5 ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ ОЗ ектротехни в производ ажа иГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников светаим. А Н. Лодыгина(56) 1,Авторское свидетельство СССРВ 243065, кл. Н 01 3 61/35, 1969.2.Патент Японии М 43 - 5160, кл, 931968.З,Авторское свидетельство СССРМ 861173, кл. Н 01 Л 61/35. 1981,Изобретение относится к элке и может быть использованостве электрических ламп с отр ющ м покрытием.Известен состав отражающего покрытия на основе порошковых материалов, например тетрафосфата бария (1,Однако данный состав отражающего покрытия не обеспечивает получения максимальных светотехнических характеристик ламп из-за малого удельного веса рефлекторной суспензии (1,3+0,1 г/смз), Увеличение же толщины отражающего покрытия .и удельного веса, дающее,возможность получения максимально высоких параметров ламп, приводит к тому, что биндер из отражающего покрытия не выжигается, коэффициент отражения резко снижается.(54) СОСТАВ ОТРАЖАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ (57) Использование: в производстве электрических ламп с отражающим покрытием на колбе, используемых в осветительных установках, Сущность изобретения: в состав отражающего покрытия входят следующие компоненты, мас.0 ь: тетрафосфаг бария 6,5-8,0; окись алюминия 1,0-3,0 и сернокислый барий 90,0-93,0, Лампы с отражающим слоем указанного состава имеют повышенные срок службы и силу света, снижаются затраты при изготовлении ламп, 1 табл. Повышение температуры вы мигания приводит к тому, что отражающее покрытие из тетрафосфата бария спекается со стеклом, что ведет к увеличению брака на операциях выжигания биндера, протирки концов трубок - колб и заварки ламп.Известен также состав отражающего покрытия для люминесцентных ламп на основе окиси алюминия (2),Однако отражающее покрытие этого состава имеет недостатки. Окись алк)миния в процессе срока службы ламп недосгаточно стабильна. При размере частиц 1 мкм и менее плотность покрытия увеличивается, соединение выделяющегося углерода с воздухом затрудняется, отражающее покрытие темнеет и коэффициент отражения его значительно снижается.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является состав отражающего покрытия из смеси тетрафосфатабария (16 - 18 мас, ) и окиси алюминия (8284 мас.%) (3).Недостатком известного покрытия является то, что оно не обеспечивает получения максимальных светотехническиххарактеристик ламп (силы света) из-за недостаточного удельного веса суспензии, Окисьалюминия обладает способностью впитывать воду, которая во время технологического процесса изготовления ламп полностьюне удаляется, Во время работы лампы процесс вь 1 деления воды продолжается, происходит частичное. отравление покрытияэлектродов, что приводит к повышению напряжения зажигания и сокращению срокаслужбы ламп, Кроме того, сложна технология изготовления ламп из-за необходимостидвойного выжигания биндера как из люминофорного покрытия, так и отражающегопокрытия,Следствием этого является увеличениематериалоемкости, трудоемкости и энергоемкости технологического процесса изготовления ламп.Целью изобретения является повышение силы света и срока службы ламп, сниже ние затрат,Поставленная цель достигается тем, чтоизвестный состав отражающего покрытиядля электрических ламп на основе окисиалюминия и тетрафосфата бария, согласноизобретению дополнительно содержит сернокислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.:Тетрафосфат бария 6,5 - 8,0 Окись алюминия 1,0 - 3,0 Сернокислый барий 90,0 - 93,0Пример изготовления отражающего покрытия. В фарфоровый барабан емкостью 1,5 л загружается 600 г ситалловых шаров диаметром 18 - 22 мм, лак ММК вязкостью 19 с в количестве 225 мл, 94 г сернокислого бария, 2,5 г тетрафосфата бария и 3,6 г окиси алюминия,Соотношение мелющих тел и порошкового материала 6.1, скорость вращения барабана 60 об/мин. Время размола 25 ч, Удельный вес готовой суспензии 1,5 гlм .3Удельная нагрузка отражающего покрытия 8-8,5 мг/см .2Для зкспериментальнои проверки заявляемого состава отражающего покрытия были подготовлены восемь смесей ингредиентов. три из которых показали оптимальные результаты (см, таблицу). Присутствие тетрафосфата бария в составе отражающего покрытия позволяет получить необходимую адгезию отражающего покрытия, улучшает технологию нане сения и сушки, Наличие тетрафосфата барияв составе отражающего покрытия в количестве, меньшем оптимального, приведет к плохой адгезии отражающего покрытия, со стеклом, в большем - приведет к увеличе нию удельного веса, в результате чего биндер из отражающего покрытия будет плохо выжигаться и коэффициент отражения резко снизится, рефлектор не будет зачищаться, что увеличит брак на операции заварки 15 из-за попадания рефлектора в зону заварки.Увеличение или уменьшение заявляемого количества окиси алюминия приводит к неполному удалению биндера, повышению напряжения зажигания лампы и; как 20 следствие, снижению срока службы лампы.Увеличение количества сернокислогобария приводит к увеличению толщины Отражающего слоя, что усложняет технаИгию из-эа необходимости проведения вторично го отжига, повышает напряжение зажигания и не обеспечивает получения максимальной силы света.Уменьшение количества сернокислогобария ведет к образованию очень тонкого 30 слоя отражающего покрытия, Это приводитк значительному уменьшению силы света в сторону выходного окна ламп, т, к, более50-6070 силы света пропускает отражающее покрытие.35 Использование изобретения подволит:повысить стабильность силы света; упростить технологию изготовления люминесцентных ламп с заявляемым отражающим покрытием за счет одноразового 40 совместного отжига рефлекторного и люминофорного слоев;снизить трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость производства;улучшить товарный вид ламп за счет 45 равномерности нанесения отражающегопокрьтия, что увеличивает процент выхода годных ламп,Формула изобретения 50 Состав отражающего покрь 1 тия, включающий тетрафосфат бария и окись алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения силь света и срока службы ламп при одновременном снижении затрат, он 55 дополнительно содержит сернокислый барий при следующем соотношении компонентов, мас %;Тетрафосфат бария 6,5 - 8.0 Окись алюминия 1,0-3,0 Сернокислый барий 90,0-9:3,01771002 Состав смеси Содерыаниекомпонентов Сила света 0 100 ч 1-47-1,48 3" 3 5 82-Е 4 192 16"18 2 Заяаляеиый составСернокислыйбарий 1,45 6,5 ф 0,1 190 ТетраФосФатбария 10,5 Окись алюии",ння 0,5 Сернокислыйбарий ТетраФосФатЬария 1,65 ЯО,183 2,5 Окись алюминия 3 у 5 Сернокислыйбарий 1,6 219 7920,1 65 Сернокислыйбарий ТетраФосФатЬария С840,1 218 1,61 Окись алюииния Сернокислыйбарий ТетраФосФатбария 218 8+0,1 1,6 Окись алюминия СернокислыйЬарий 220 1,62 ТетраосФатбария Окись алюииния 1, 16-1, 22 3-4 . 170 160 8 а.с.550704 Окись цинка СернокислыйЬарий 25-35 Составитель Н,Семенов Редактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор О.ЮрковецкаяЗаказ 3745 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 1 Иавестныйа.сА 60173 (прототип) Окись алюиннияТетраФосФатбария ТетраФосФатбарияОкись алюми-.ния Соотношениеие компонентов,иас. ь 165-76 Удельныйаес,г/сиз Удельнаянагрузка.нг 7 сиз