Способ получения тукосмесей

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(5 П С 05 С 1/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ П ИДЕТ АВТОРСКОМ Бюл. В 43в, А.А.Бродский(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУКОСМЕСЕИпутем смешивания фосфата аммония схлористым калием, азотсодержащимкомпонентом, р т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью уменьшениясегрегации смеси и потерь готовогопродукта с пылью, фосфат аммонияперед смешиванием выдерживают при90-120 С в течение 50-70 мин.Изобретение относится к способамполучения тукосмесей, применяемыхв сельском хозяйстве в качестве минеральных удобрений,Известен способ получения тукосмесей, содержащих азот, фосфор икалий в виде разных компонентов(азот в виде нитрата аммония, сульфата аммония, карбамида, Фосфатоваммония фосфор в виде суперфосфатов, фосфоритной муки; калий в видехлорида и сульфита), согласно которому исходные компоненты смешивают. в сухом виде в заданных пропорциях для получения удобрения необходимого состава Я ,Недостатками способа являетсяпыление и.сегрегация полученнойсмеси.Наиболее близким к предлагаемому.по технической сущности и достигаемому результату является способ получения тукосмесей путем смешиванияфосфата аммония с хлористым калием,азотсодержащим компонентом. Стандартный фосфат аммония (аммофос)смешивают с хлористым калием и карбамидом или аммиачной селитрой 2Недостатками известного способаявляются сегрегация .полученной смеси, пыление и потери части готовогопродукта с пылью за счет истираниягранул компонентов (аммиачной селитры, карбамида, хлористого калия ит,д,) гранулами Фосфатов аммонияТак, потерй продукта составляют 46, а сегрегация 18-25,Цель изобретения - уменьшениесегрегации смеси и потерь готовогопродукта с пылью.,Поставленная цель достигается темчто согласно способу получения туко-.смесей путем смешивания фосфата ам-мония, хлористого калия и азотсодержащего компонента Фосфат аммония пе-.ред смешиванием выдерживают в течение 50-70 мин при 90-120 фС.Сущность способа заключается всоздании условий, уменьшающих изменение гранулометрического составакомпонентов, входящих в состав сме"шанного удобрения, при его -получении, транспортировке и хранении. Пригрануляции фосфата аммония получаются гранулы сферической Формы, нонаряду с ними образуются гранулынеправильной Формы, имеющие острыеуглы, выступы и т.д, Такие гранулыимеют большее абразивиое воздействие на гранулы приготовляемой смеси,чем равные сферические гранулы. Поэтому при смешивании Фосфата аммонияс другими компонентами эти гранулыусиленно истирают гранулы более мягких компонентов, входящих в составсмеШанного удобрения (аммиачной селитры, карбамида, хлористого калияи т.д,). При этом гранулы фосфата аммония начинают разрушаться, таккак на выступах происходит концентрация напряжений, В результате этого происходит изменение грануломет 5рического состава полученной тукосмеси с образованием фракции меньше1 мм, что, соответственно, вызываетсегрегацию готовой смеси, пылениеее и возрастание потерь готовогопродукта.10 Выдерживание фосфата аммония в течение 50-60 мин при 90-120 С во вращающемся барабане создает условия,при которых кристаллическая фазаФосфата аммония переходит в рентгеноаморфную, а Фосфаты полуторныхокислов диффундируют с поверхностиво внутренние слоигранулы. Перерас.пределение солей, находящихся наповерхности гранулы, и изменениефазового состояния фосфата аммонияуменьшают абразивные свойства и ста.билиэируют прочностные свойства отдельных гранул, что позволяет получать менее сегрегируемые тукосмесии сокращает потери готового продукта с пылью.В табл, 1 приведена зависимостьистираемости смеси и, как следствие,уменьшения ее сегрегацни и потерьс пылью от времени выдержки фосфатаЗО аммония,Верхний предел выдержки фосфатааммония ограничивается увеличениемудельных энергозатрат при незначительном уменьшении истираемости35 (разница 0,2), нижний пределувеличением истираемости тукосмесипри ее приготовлениии транспортировке.В табл, 2 дана зависимость40 свойств тукосмесей от температурывыдержки фосфата аммония.Верхний предел температуры выдержки фосфата аммония ограничивается резким увеличением потерь аммиа 45 ка ввиду разложения Фосфата аммониянижний предел - большим разбросомпрочности гранул фосфата аммония иначалом конденсации влаги в аппарате,П р и м е р. Фосфат аммония выдерживают во вращающемся барабанев течение 50 мин при 90 С, затемрассеивают на грохоте, Полученные343 кг Фосфата аммония направляютна смешивание с 372 кг аммиачнойселитры .и 285 кг хлористого калияв лопастной смеситель, Полученнуютукосмесь состава 17;17:17 подаютна хранение. При смешивании и транспортировке потери продукта с пыльюсокращаются до 3, истираемостьуменьшается на 3,5. Сегрегациясмеси,14,9,Использование предлагаемого спо.65 соба позволит снизить сегрегацию, Разброс прочности гранулфосфата аммония, % Температура, фС 2,9 80 40 18 14,6 90 60 30 3,0 14 0 3,1 60 105 22 15 12,5 120 60 3,2 10 130 60 11,8 Составитель Б.Жигарновский Редактор В.Петраш Техред С.,Легеэа Корректор О. Луговая,Заказ 8427/17 Тираж 425 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рау.аская наб д.4/5 филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Время выдержки,мий чУдельныеэнерго-затраты,кВт/м 18,8 20., 4 Потериаммиака,