Способ изготовления малоизнашиваемого анода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1328406
Авторы: Антонов, Гурьянов, Ковешникова, Кушнерев, Матвеева, Суровягин, Шелудякова
Текст
ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 06 19) (11)) 4 С 25 В 11/О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ) Изобретение относится кическому производству, впособам изготовления анод электро астност а, иизготов оэволяет удешевить и трат ключ ерго особ нода и снизить э эксплуатации. С ительную подгото,П. Суровягин ШелудМатвее ри е редв осле рьянов Антоно 1,3.03 дующим нанесением электр покрытия из диоксида свин предварительную обработк еской очисткой основы п с последующей выдержкой творе соды с концентрац л в течение 30-60 мин,ом 56)кл, В вка ФРГ К 3/Об ханичсоды основыией 2550 г/ ф-лы. ОВЛЕНИЯ МАЛОИЗ(54) СПОСОБ ИЗГ ШИВАЕМОГО АНОЛА6течение 500 ч при плотности тока400 А/м, Пассивации их не наблюда 132 В 40 25 Формула изобретения Составитель Т, БарабашРедактор И Шулла Техред М,Моргентал Корректор В.Бутяга Заказ 3455/30 Тираж 612ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Раушская наб , д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству малоизнашиваемых анодов, конкретно к производству нерастворимых анодов с токопроводящей основой из пас 5 сивирующихся металлов, и может быть использовано в электрохимических и гидроэлектрометаллургических процессах.Целью изобретения является удешевление процесса изготовления анода и снижение энергозатрат при его эксплуатации.П р и м е р 1. Титановая сеткаочищается наждаком до блеска, Покрытие диоксидом свинца производится вусловиях; концентрация азотно-кислого свинца 400 г/л, анодная плотность тока 3 А/дм, в присутствииазотно-кислой меди и ОП,65-70 С, Напряжение при электролизе 10 В, Пример 1 показывает, чтопри анодной поляризации титана возникает большое переходное сопротивление.П р и м е р 2, Титановая сеткапротравливается в 507,-ном раствореОсерной кислоты при 80 С в течение20 мин, Покрытие,циоксидом свинцапроизводится в условиях примера 1,Напряжение при электролизе 4,5 В,Пример 2 показывает, что травлениев серной кислоте дает некоторый эффект, но переходное сопротивлениеостается достаточно высоким,П р и м е р 3. Механически очи 35щенные порошком соды титановые сеткивыдерживаются в содовом растворе,Концентрация соды составляет 50 г/л,На активированные и отмытые обычнойводой титановые сетки наносится покрытие из двуокиси свинца при аноднойплотности тока 3 А/дм из раствора сконцентрацией азотно-кислого свинца400 г/л в присутствии азотно-кислоймеди и поверхностно-активного вещества ОПпри 65-70 С, Напряжение приэлектролизе 2,5-3,0 В. Полученные ано,цы испытываются при электролизе кислотных клоридно-сульфатных сред в ется,П р и м е р 4. Стадия активациипроводится при концентрации соды25 г/л и 100 С. Электролитическое покрытие двуокисью свинца проводитсяв условиях примеров 1 и 2, 11 апряжениепри электролизе 2,0-2,5 В.П р и м е р 5, Электролитическоепокрытие двуокисью свинца наноситсяна платинированную титановую сеткув условиях, примеров 1 и 3, Напряжение при электролизе 2 В.Из укаэанных примеров следует, чтопри предварительной очистке потокасоды и выдержке в соде в течение неменее 30 мин при концентрациях 2550 г/л при комнатной температуре натитане образуется плотный равномерныйслой, защищающий его от пассивирования при анодной поляризации в условияхпокрытия диоксидом свинца, что позволяет снизить стоимость изготовленияэлектрода за счет применения дешевыхреагентов с точки получения электродас улучшенными эксплуатационными характеристиками,1, Способ изготовления малоизнашиваемого анода, включающий предварительную обработку основы из титана с последующим нанесением электролитического покрытия диоксида свинца, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса изготовления анода и снижения энергозатрат при его эксплуатации, предварительную обработку ведут механической очисткой основы порошком соды с последующей выдержкой основы в растворе соды. 2, Способ по и, 1, отличающ и й с я тем, что основу выдерживают в растворе соды с концентрацией 25-50 г/л в течение 30-60 мин,
СмотретьЗаявка
3795939, 27.09.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1997, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6685
ШЕЛУДЯКОВА ЕВГЕНИЯ ИВАНОВНА, КОВЕШНИКОВА ЕЛЕНА ГАВРИЛОВНА, МАТВЕЕВА ЛЮДМИЛА ПАВЛОВНА, КУШНЕРЕВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ГУРЬЯНОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, СУРОВЯГИН БОРИС ПАВЛОВИЧ, АНТОНОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ
МПК / Метки
МПК: C25B 11/00
Метки: анода, малоизнашиваемого
Опубликовано: 07.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1328406-sposob-izgotovleniya-maloiznashivaemogo-anoda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления малоизнашиваемого анода</a>
Расплав для электрохимического осаждения покрытий на основе свинца
Номер патента: 538063
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Грищенко, Зарубицкая, Новицкая
МПК: C25D 3/66
Метки: осаждения, основе, покрытий, расплав, свинца, электрохимического
...натрий может быть м калием 2. о данньп 1 расплав не обеспечив качественных свинцово- оловяботе, в частности отсутили помутнение после сле хранения закристалкрытых емкостях в тегоден к работе. Расплав я, так как состав электзменяется, а катодное538063 Формула изобретения Составитель А, РычаловРедактор Л,Жаворонкова Техред М. Ликович Корректор Б.Югас Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 5680/17 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Рассеивающая способность электролита 80 - 90,выход по току составляет 90 - 96%,Предложенный расплав обеспечивает скоростьосаждения 4,5 - 12,0 мкм/мин. Получаемые покрытия имеют не...
Способ получения покрытий на основе карбидов железа
Номер патента: 1624052
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Акимов, Акимова, Гузеев, Отмахов
МПК: C23C 8/20
Метки: железа, карбидов, основе, покрытий
...начинаюторетьпектроды и интенсивно испаряются коглооненты расплава, резко изменяя условия протекания электрохимических процессов .-пектроды выполнены иэ углеродного попокнэ или графита, наряду с кэрбонатами, ор суствующими в рэсплаве, являются для -.тола дополни 1 ель ым, а для анода един-",егг ым источником химически активного ,гпм чго в конечном итоге является гекс;игльгл дпя достижения указанного эф, ктпо об получения карбидов железадтье,. ждэется рентгенофазовым и атом - .,:иссионгым спектральным анализами, "се све;, ния по режимам электролиза сведены в табл,1 и 2.П р и м е р. Элек 1 роды из углеродного .,оп кнэ марки УТМплощадью 10 см опу.,ют в расплав соли состава, мас,-,ь: Ип.СОз 55,80; гчаВ 02 23,16; ОГ 18,20; ГегОз . 80....
Электролит для нанесения покрытий на основе хрома
Номер патента: 711181
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Игнатьев, Ионычева, Квятковская, Манторова, Москвин, Ток, Файзулин, Шлугер
МПК: C25D 3/56
Метки: нанесения, основе, покрытий, хрома, электролит
...получаемых покрытий изменяется в зависимости от ре.жимов электроосаждения от 600 до 1100 кг/мм.Внутренние напряжения, измерен. ные методом растяжения-сжатия ленточного катода, составляют 7- 11 кгс/см"(внутренние напряжения для сплава хром-молибден составляют 30- 40 кгс/см.Износостойкость определяют на машине СМЦпри рабочей поверхности ,образца 12,5 см, скорости вращения 200 об/мин длине пути 30000 му в качестве контртела используют сталь 30 хГсА. при этих режимах ис Опытаний износ составляет 9-14 мг, что на 35-40 меньше, чем для покрытия хром-молибден.Полученные покрытия обладают высокой пластичностью и высокой износостойкостью. При толщине слоявыше 15 мкм покрытие беспористое.Коррозионную стойкость определяют ускоренным методом в 3-ном...
Способ получения композиционных покрытий на основе никеля
Номер патента: 1730211
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Гуслиенко, Лучка, Федорченко, Яненский
МПК: C25D 15/00
Метки: композиционных, никеля, основе, покрытий
...покрытий заданного состава и структуры не обеспечивается. Так отжиг КЭП М - СгВ 2 в вакууме при температуре ниже 1060 С приводит к образованию кристаллов боридов; не имеющих определенной ориентировки, а имеющиеся в покрытии поры сохраняются. При отжиге покрытий выше 1150 С происходит стекание расплава с поверхности образцов. Приуменьшении времени изотермической выдержки 5 10 15 20 25 30 35 40 45 менее 3 мин образующиеся кристаллы избыточной фазы имеют дефектную структУРУ сохраняются поры, а при увеличении времени изотермической выдержки более 5 мин - не обеспечивается требуемая структура, Кроме того, применение порошка диборида хрома зернистостью ниже 40/28 мкм и выше 63/56 мкм не обеспечивает требуемую массовую долю порошка...
Полимерная композиция, например для антикоррозионного покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена
Номер патента: 379146
Опубликовано: 30.06.1978
Авторы: Боярская, Карякина, Лозовик
МПК: C08L 23/34
Метки: антикоррозионного, композиция, например, основе, покрытия, полимерная, полиэтилена, хлорсульфированного
...отвердителем выливают на стекляннуо пластинкувысушивают до удаления растворителя и оставляют при комнатной темлературе композицию, содержащую м-фенилеидиамин на 5 суток, композицию, содержащую ПО, - на 3 суток. Полученные пленки прнгодны для испытаний на физико-механические свойства и испытаний на коррозионную стойкость. Данные приведены в табл, 1 и 2;П р и м е р 3. В 12 г ХСПЭ на охлаждаемых вальцах в течение 20 лин вводят 12 г смолы 101 л, после чего, помещают в закрыть сосуд, заливают 157 ял толуола. После р:.творения смеси60 г полученного раствора де, - .ят на 2 равные части (ло 80 г) и добавляют соответственно в лервые две - 7,5 г 10%-ного раствора л-фенилендиамина, во вторые две - 3,0 г отвердителя4. Растворы ко ипози ции с о...
Предыдущий патент: Способ регенерации активированного угля
Следующий патент: Устройство для управления демонтажом катодного кожуха алюминиевого электролизера