Состав для борирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В С 23 С 9/04 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКО ОВАНИЯ, с орборат к ЛЯ БОРИора и фющийичения с я тем, асыщающеильно содер елевый ката я о ополни с алюмониющем со7 ж ошении ом АлюмоникелевыиФторборат калОкись бора атали 0,4-0,6стальное рбид бора УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРП.НИЙ ИОТКРЫТИ(72) М,С. Краснер и Д.Я. Метрик (71) Минский конструкторско-технологический экспериментальный институт автомобильной промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССР Оф 406971, кл, С 23 С 9/02, 1973.2, Надольский В.А., Ивенский В,И, Борирование в порошках с добавками фторбората калия. -"Металловедение и термическая обработка металлов", 1972, 11 11, с. 63-64. 80112131(57) СОСТАВ Пащий карбид бо т л и ч ас целью увелобности, он докись бора итор при следуонентов, мас.6-727-3214-1610-196-114-615-25 Недостатками данного состава являются высокая стоимость компонентов, большой их расход в результате значительного износа расплава вместе с деталями, быстрое истощение ванны и необходимость частой ее регенерации, а также сложность очистки деталей после насьпцения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига емому результату является состав для борирования, содержащий 80-977 карбида бора и 3-207 фторбората калия 2.Однако известный состав характеризуется очень низкой скоростью насы- З 5о щения в интервале температур 550-600 С, что делает его непригодным для низко- температурного борирования целого ряда изделий,. для которых упрочнение должно быть финишной операцией, не 40 изменяющей свойств сердцевины этих изделий.Целью изобретения является увеличение насыщающей способности.Поставленная цель достигается тем, 15 что состав для борирования, содержащий карбид бора и фторборат калия, допол. нительно содержит окись бора и алюмоникелевый катализатор при следующем соотношении компонентов, мас.7: 50Алюмоникелевый катализатор 23-35Фторборат калия 4,9-5, 1Окись бора 0,4-0,6Карбид бора Остальное 1 11213Изобретение относится к химикотермической обработке, в частностик низкотемпературному борированиюсталей.в порошковой среде, и можетбыть использовано для деталей и из 5делий машиностроительной и другихотраслей промышленности,Известен состав 1 для низкотемпературного борировайия в расплаве,содержащий соли щелочных металлов,тетрабораты и восстановитель приследующем соотношении компонентов,мас.7:Фтористый натрийФтористый калий15Фтористый литийТетраборат литияТетраборат натрияТетраборат калияВосстановитель20 18 2В предложенном составе используюталюмоникелевьп катализатор, промотированный магнием (ТУ-09-ОК-76);он представляет собой порошок окисиалюминия, на поверхность которогонанесен никель.ЪЕго химический состав (марки "Б")после прокалки катализатора в восстановительной среде следующий,7: Их 6,Мд 0,7; А 7203 остальное, Магний является промотором, т.е, веществом, облегчающим и ускоряющим действие ката-.лизатора (никеля), Однако катализаторможет работать и без него.Интенсифицирующее действие алюмоникелевого катализатора объясняетсяего каталитическим влиянием на продукты распада фторбората калия, аокись бора понижает температуру распада фторбората калия и тем самыминтенсифицирует процесс борированияпри 550-600 С,П р и м е р. Борирование проводили в муфеле иэ жаропрочной сталина образцах из стали марок Р 6 М 5,5 х 3 ВМФС, 20 Х при 580 + 10 С в течение 7 ч в составах, указанных в таб-лицеОсновные составляющие смесикарбид бора и алюмоникелевый катализатор - предварительно прокалили втечение 2 ч при температурах соотоветственно 480 и 800 С, после чегоприготовили составы в обычном порядке, смешивая компоненты в пропорциях,укаэаных в таблице. Образцы загружали в муфель с соответствующим составом и для предотвращения возможности.попадания воздуха в муфель последнийпродували азотом в течение 5-10 мин,а затем в течение всего времени насыщения поддерживали избыточное давление азота 10-20 мм вод. ст.Оценку насьпцающей способности проводили по толщине слоя (ее определялис помощью ПМТ-З), полученного приуказанной температуре насьпцения. Результаты испытаний представлены втаблице,Полученные данные свидетельствуюто том, что предложенный состав обладает по сравнению с известным значительно более высокой насьпцающей способностью, что обеспечивает повышение скорости насьпцения и снижениезатрат при проведении процесса.)х оо Э о хО Э о х О ЭБ юО х о ф С с ф М л о с сч ф фа Ио сс 4ф 0 л о