Установка для формования и прессования сыра

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК з(59 А 01 Л 25/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВ джекас,лис кии институ СССРо979.СССР1970 (прото ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ СЫРА, включающая нагнетатель, формующе-дренажное устройство и отсекатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания сырного сгустка и увеличения производительности, формующе-дренажное устройство выполнено в виде двух рядов прямолинейных направляющих, между которыми размещено эластичное дренажное приспособление, причем направляющие расположены попарно и связаны между собой, а также с нагнетателем посредством переходного устройства,Изобретение относится к оборудованию сыродельной промышленности, например, к оборудованию по производству творожных сыров.Известно устройство для приготовления сыра, содержащее питатель, перфорированные формы и замкнутую тканевую ленту с возможностью ее продольного перегибания с образованием в сечении О-образной полости. Обезвоживание сырной массы происходит за счет ее механического сжатия при помощи форм-пуансонов 1.Однако это устройство по конструктивному исполнению сложно, Хотя поперечное сечение ленты имеет смещенную форму и тем самым сокращен путь прохождения частиц сыворотки в сгустке, условия выделения сыворотки в форме затруднены, так что частицы сыворотки должны пройти из сырной массы через дренажные каналы фильтрующей ленты и перфорацию форм- пуансонов.Известна установка для формования и прессования сыра, включающая нагнетатель, формующе-дренажное устройство и отсекатель. Нагнетатель служит для подачи, прессования и перемещения сырной массы в формующе-дренажном устройстве, выполненном из пористого фильтрующего материала, например, металло керамики, и имеющем круглое сечение. формование, прессование и обезвоживание сырной массы производится непрерывно во время ее перемещения по формовочной трубе под действием поршневого механизма. Выделившаяся сыворотка проходит через пористые стенки формовочной трубы, стекает в нижнюю часть кожуха и откачивается насосом, а отпрессованный продукт поступает в гнезда револьверной головки и отрезается. Установка предназначена для изготовления круглых сыров, поэтому формовочная труба имеет форму кругового цилиндра 11.Однако отношение объема кругового цилиндра к площади его боковой поверхности имеет максимальное значение по сравнению с поверхностями других поперечных сечений. Вследствие этого площадь формовочной трубы круглого сечения должна обеспечить прохождение относительно большого количества сыворотки, тем самым условия обезвоживания сырной массы ухудшаются. Кроме того, отделившимся от сырного зерна частицам сыворотки для подхода к порам формовочной трубы круглого сечения приходится преодолевать относительно большие расстояния в прессуемой сырной массе по сравнению с расстояниями, преодолеваемыми при подходе к поверхностям других сечений, например, сплющенных. Это дополнительно ухудшает условия отделения сыворотки от сырной массы, снижает эффективность дренажа н производительность 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 установки из-за того, что обезвоживаниесырной массы требует значительного времени.Цель изобретения - повышение эффективности обезвоживания сырного сгусткаи увеличение производительности установки,Указанная цель достигается тем, что вустановке для формования и прессованиясыра, включающей нагнетатель, формующедренажное устройство и отсекатель, формующе-дренажное устройство выполнено в видедвух рядов прямолинейных направляющих,между которыми размещено эластичноедренажное приспособление, причем направляющие расположены попарно и связанымежду собой, а также с нагнетателем посредством переходного устройства.На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. .Установка для формования и прессования сыра имеет загрузочный бункер 1, нагнетатель 2 непрерывного действия, формующе-дренажное устройство, выполненное издвух рядов прямолинейных направляющих3 и эластичного дренажного приспособления, выполненного в виде элластичного рукава 4, приемную трубу 5 для образованияокончательной формы, отсекатель 6 и стол7 для приема готовых головок сыра. Длясбора и отвода выделившейся сывороткипод формующим рукавом предусмотренлоток 8. Для отвода направляющих 3 служат шарниры 9.Установка работает следующим образом,Сырная масса подается в бункер 1 и поддействием собственного веса переходит внагнетатель 2 непрерывного действия. Поддействием рабочих органов последнегосырная масса перемещается вдоль формующего эластичного рукава 4, имеющего сплющенное поперечное сечение, создаваемоепрямолинейными направляющими 3, расположенными с двух противоположных сторонрукава 4. Во время перемещения по формующему рукаву 4 сырная масса уплотняется,а выделившаяся из нее сыворотка путемдренажа через стенки рукава стекает в лоток 8. Спресованный и обезвоженный продукт поступает в приемную трубу 5 и принимает окончательную форму, Отсекатель6, совершая вертикальное возвратно-посту,пательное движение, периодически открывает выход из приемной трубы 5, порцияготового сыра выходит из нее, отсекаетсяотсекателем 6 во время его опускания и попадает на стол 7.В качестве нагнетателя непрерывногодействия используется шнековый пресс.Дренажное приспособление выполнено ввиде рукава из эластичного фильтрующегоматериала типа лавсана, который выбран. Техред И. Верес Корректор О. Луговая Тираж 721 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор И. КасардаЗаказ 7601/1 из условия получения максимального живого сечения отверстий дренажной поверхности и наилучших условий фильтрования. С целью получения наименьших энергетических затрат продвижения творожной массы по дренажному приспособлению и исключения образования застойных зон в эластичном рукаве, прямолинейные направляющие расположены вдоль движения продукта. Предлагаемая установка для формования и прессования творожного сыра позволяет производить формование и прессование сыра в непрерывном потоке; создает наилучшие условия для отделения сыворотки зерна и сокращает время фильтрования, позволяет получить форму готового продукта, близкую к традиционной, обеспечивает простоту и удобство в .эксплуатации.