Способ изготовления сварного корпуса резервуара

(прототип). т США 1979.И.Я. Корроз ы и коррози , Машгиз,химичесно-стойки 4, с. 258 сами. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Всесоюзный научно-исследователкий проектно-конструкторский институт прикладной биохимии(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО КОРПУСА РЕЗЕРВУАРА, включающийраскрой заготовок днищ и обечайки,плакирование заготовок, формовку,сборку и сварку, о т л и ч а ющ и йс я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости сварных соединений путем предотвращения перемешивания при сварке основного металла сметаллом плакирующего слоя, передплакированием к сварнваемым кромкамзаготовок привариют полосы из плакирующего металла, а после плакирования поверхностей заготовок производят сварку плакирующего слоя с поло1106618 ЗО 1Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления сварного корпуса резервуара, и может. использоваться при изготовлений резервуаров, предназначенных для работы в агрессивных средах.Известей способ сварки стальных плит, плакированных титаном, заключающийся в том, что поверхности сое" дйняемых элементов обрабатывают, 1 О отделяя слои титана от стали, стальные участки состыковывают и заварй- Вают между собой, пбверхность оголенных стальных участков и сварного шва металлизируют тугоплавким металлом от одного титанового слоядругому, пространство между кромками титана заваривают титаном с одновременным охлаждением обратной стороны шва 1 .Такой способ сварки отличается 2 О боЛьшой. трудоемкостью, нетехнологичей и малопроизводителен.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления сварного корпуса резервуара, согласно которому осуществляют раскрой заготовок днищ й обе" чайки, плакирование заготовок, форМовку Сборку и сварку 2 .Недостатком этого способа является.сложность процесса сварки йз-за необходимости примененияспециальных режимов вследствие различных физико- химических свойств обоих металлов.Не исключается также взаимное переме" щейие металлов основного и плакирующего слоев при сварке, что отрицаТельно сказывается на корроэионной стойкости сварного шва и повышает его чувствительность к коррозионному40 растрескиванию,2На фиг. 1 изображена заготовка обечайки резервуара; на фйг. 2 - заготовка днища; на фиг. 3 - сваренный резервуар.Способ заключается в том, что перед положением на заготовки 1 и 2, изготовленные из конструкционного материала, плакирующего слоя Э по периметру заготовок приваривают полосу из плакируещего материала 4. После нанесения на заготовки 1 и 2 плакирующего слоя 3 изготавливают корпус резервуара, сваривая продольным швом обечайку из заготовки 1 и приваривая ее к днищу, предварительно изготовленному штамповкой из заготовки 2,Предлагаемый способ сварки обеспечивает однородность структуры шва, что при эксплуатации резервуаров с такими швами исключает возможность возникновения локальных коррозионных поражений и коррозионного растрескивания.Этот способ можно применять при изготовлении резервуаров из высококор" розионных материалов, в частности, титановых сплавов 4200, 4201, 4205, отличающихся высокой стоимостью и неудовлетворительной технологичностью, например, при штамповке. При изготовлении штамповкой толстостенных днищ резервуаров из указанных материалов возникают трещины. Поэтому в качестве основы резервуара можно применять технически чистый титан ВТ 1-0 или титайовый сплав АТЗ, которые плакируются тонким слоем одного иэ высококоррозионных титановых сплавов 4200, 4201, 4205, что дает возможность сэкономить дорогостоящие материалы, 345 55 Цель изобретения, - повышение коррозионной стойкости сварных соедине. ний путем предотвращения перемешива-,ния при сварке основного металла сметаллом плакирующего слоя.1 Для достижения этой цели согласно способу изготовления сварного корпуса резервуара, нри котором осуществляют раскрой заготовок днищ и обечайки, ппакирование заготовок, формовку, сборку и сварку, перед плакированием к сввриваемьи кромкам заготонок приваривт полосы иэ плакирующего металла, а после плакированиеповерхностей заготовок производят сварку плакирушщего слоя с полосами,П р и м е р , Изготавливают гидролизаппарат, который представляет собой цилиндр диаметром 1800 мм и толщиной стенки 18 мм с шаровым верхним и нижним днищем. В качестве несущего материала аппарата используют титановый сплав АТ-Э толщиной 18 мм, нлакирующим служит листовой сплав 4201 У толщиной 2 мк, Развертку обечайки выполняют автоматической сваркой в среде аргона с использованием автомата марки АДС-2 Г, после чего по периметру развертки обечайки приваривают ручной аргонодуговой сваркой с присадкой диаметром 3 мм . марки ВТ 1-ООС полосу из сплава 4201 У высотой, равной толщине несущего металла (18 мм), и толщиной 12 вм.1106618 Составитель К 1.ЕкТехред А.Бабинец рректор С.Черни едактор Н.я 9 Тираж 1037 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4 аэ 5705 Филиал ППП "Патент" Затем внутреннюю поверхность резервуара плакируют листом толщиной2 мм из сплава 4201 У и привариваютего вручную к полосе, Для сварки используют пост марки ПРС-ЗМ, а в качестве присадки - прутки из сплава4201 У. После формирования обечайкидвухсторонней ручной аргонодуговойсваркой с при садкой из сплава 4201 Увыполняют замыкающий шов. Аналогичным образом изготавливают заготовки днищ, которые после штамповки приваривают вручную с присадкой из сплава 4201 У к обечайке.Эффективность способа апробирована при изготовлении гидролизного аппарата емкостью 6,3 мз из титанового сплава АТЗ, плакированнаго титановым сплавом 4201 У.Испытания показали высокую корроэионную стойкость и стойкость про 5 тив коррозионного растрескиваниясварных соединений, выполненных попредлагаемому способу, в солянокислых средах при повышенных температурах. Применение способа обеспечиваетповышение качества изготавливаемыхаппаратов, снижение трудоемкости иулучшение технологичности,Использование изобретения при изготовлении сосудов давления, предназначенных для эксплуатации в высокоагрессивных коррозионных средах,может обеспечить значительный экономический эффект. жгород, ул, Проектная,