Способ изготовления сварных кольцевых заготовок

Номер патента: 1628366

Авторы: Лаптева, Процив, Шикин

ZIP архив

Текст

(72) Процив ЮЗШикин НЗЛаптева Г,Н.(56) Изготовление сварных кольцевых заготовок излистовых материалов. Руководящие механическиематериалы РТМ 1539-76, НИАТ, 1980, с 4, 93.(4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХКОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК(67) Изобретение относится к сварке, а в частностик способам изготовления сварных кольцевых заготовок для изготовления газотурбинных двигателейЦель изобретения - повышение качества и предСОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССС(в) Я 2 (и) 1628366 пз) А 1 (51) 2 В 23 К 101:Об отвращение образования брака кольцевых заготовок в виде разрушений за счет предотвращения образования разнозернистой структуры в исходных заготовках-шайбах Заготовки-шайбы после сварки подвергают умягчающей термообработке при температуре на 20 - 50 С ниже температуры начала рекристалпизации в течение 0,5 - 2,0 ч, В результате этого в зонах с критической степенью деформации в заготовках-шайбах грубая структура не образуется, а в конечном итоге предотвращается предрасположенность их к разрушению при ротационном деформировании,Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления сварных кольцевых заготовок для деталей газотурбинных двигателей, и может найти применение при изготовлении изделий из высоколегированных нестареющих сплавов с использованием неравномерной холодной деформации и последующей термообработки,Цель изобретения - повышение качества и предотвращение образования брака кольцевых заготовок в виде разрушений за счет предотвращения образования разно- зернистой структуры в заготовках-шайбах,Способ опробован при изготовлении кольцевых заготовок шифра СМПР из листов сплава ВЖ 98 толщиной 12 мм, Из листа нарезают полосы необходимых размеров 40 х 1332, Полосы в соответствии с технологическим процессом проходят закалку в воде с 1100" 20 С (Н В Ътп) = 4,05-4,10 мм), гибку в холодном состоянии (НВ Ъп) = 4,05 мм - по нейтральному слою и 3,6 мм по крайним наружным и внутренним слоям) и стыковую контактную сварку. Сваренные заготовки-шайбы подвергаются умягчающей термообработке, но не закалке в воде с 1100 С, что предусмотрено известным способом, а по режиму: закалка в воде с 970 С (1 н). Выборочное исследование заготовок- шайб после умягчающей термообработки показало, что в них структура равномерная и мелкозернистая по всему сечению полосы. Контрольной характеристикой заготовок-шайб после термообработки является твердость НВ ( ЯЬтп) = 4,0 - 4,05 мм (как по нейтральному, так и по периферийным слоям), Последующее ротационное деформирование обеспечивает получение качественных заготовок без разрушений при полном соответствии требованиям ТУ,Указанная термообработка позволяет снимать наклеп, полученный при гибке в холодном состоянии за счет полигониэации структуры при полном отсутствии рекристаллиэации, но с близким эффектом воздействия на деформационные свойства металла (на пластичность и сопротивление дефОрмации при ротационном деформировании). Особенно важное значение это имеет для эон полосы, расположенных по обе стороны от нейтрального слоя, которые в процессе холодной гибки подвергались критической деформации, в интервале 2 - 7;ь в этих зонах и в результате рекристаллиэации формируется исключительно грубоэернистая структура. Степень е деформации при 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 гибке в любом слое изгибаемой полосы определяется по формулеВ -Вс = -100/в Вогде 81 - радиус изогнутого слоя полосы в заданной точке по высоте, мм;Во - радиус нейтрального слоя полосы,мм.- Температура умягчающей термообработки принята исходя из необходимости более полного высвобождения накопленной при холодной деформации энергии (проявляющейся в виде наклепа) в минимально возможное время. При температуре, которая ниже температуры начала рекристаллизации более чем на 50 С, процесс полигонизации существенно замедляется и требует более длительных выдержек, При температуре, которая ниже температуры начала рекристаллизации менее чем на 20 С, возникает вероятность образования разно- зернистой структуры иэ-за возможного в производственных условиях влияния трудноучитываемых факторов, например забросы (временные превышения) температуры, неточность определения температуры рекристаллиэации из-за воздействия плавочных факторов и др.Продолжительность умягчающей термообработки принята исходя из необходимости достижения полноты процесса поли гонизации. Продолжительность, равная 2 ч, является необходимой и достаточной для температуры полигонизации, которая ниже температуры рекристаллизации на 50 С, а продолжительность, равная 0,5 ч, является необходимой и достаточной для температуры полигониэации, которая ниже температуры рекристаллиэации на20 С. Продолжительность термообработки менее 0,5 ч обусловливает неполное снятие нагартовки даже при наиболее высокой в пределах заданного интервала температуры полигонизации, а продолжительность термообработки более 2 ч становится избыточной (т.е. увеличение продолжительности не оказывает заметного положительного влияния на свойства металла).Таким образом, предлагаемый способизготовления кольцевых заготовок с измененным режимом термообработки заготовок-шайб позволяет полностью предотвратить разрушение заготовок при ротационном деформировании и повысить качество заготовок за счет формирования однородной структуры металла под последующую деформацию.Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 1205 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК преимущественно из листов высоколегированных нестареющих сплавов аустенитного класса, включающий резку листов на полосы, умягчающую термообработку, холодную гибку на "ребро" полос в кольцо, стыковую контактную сварку, повторную умягчающую термообработку, правку-раскатку прямых участков, калибровку по диаметру и ротационное деформирование. отличающийся тем, что, с целью повышения качества и предотвращения образования брака в виде. разрушений заготовок за счет предотвращения образования равнозернистой структуры, умягчающую термообработку заготовок после сварки проводят при 10 температуре на 20 - 50 С ниже температуры начала рекристаллизации в течение 0,5 - 2,0 ч.

Смотреть

Заявка

4724389/27, 27.07.1989

Процив Ю. В, Шикин Н. В, Лаптева Г. Н

МПК / Метки

МПК: B23K 31/02

Метки: заготовок, кольцевых, сварных

Опубликовано: 27.01.1995

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1628366-sposob-izgotovleniya-svarnykh-kolcevykh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сварных кольцевых заготовок</a>

Похожие патенты