Установка для диффузионной сварки

(19) (И) 3(58 В 23 К 20/26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВКВВТВЪСТВУ Зна- исли 719 /8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(21) 3579054/25"27 (22) 14.04.83 (46) 07.0884. Бюл, У 29 (72) З.Т,Азаматов, А.А.Азляров, И.А.Дерюгин, Ф,Д.Маматджанов, Х.З.Ташпулатов и Л.И.Толкунов (71) Ордена Трудового Красного мени институт кибернетики с Выч тельным Центром Научно-производственного объединения "Кибернетика" АН УЗССР (53) 621.791.66,03(088.8)(56) 1. Конюшков Г,В. и др. Диффуз онная сварка в электронике. М., "Энергия", 1974, с. 141-143.2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 3580361/25-27, кл. В 23 К 20/26, 17.01.83 (прототип).Ю р(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙСВАРКИ, содержащая вакуумную камеру,испаритель промежуточного металла,установленный на дне камеры, устройство для закрепления свариваемыхдеталей и привод давления, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения точности соединения, устройство для закрепления свариваемыхдеталей выполнено в виде двух шарнирно соединенных поворотных столикови установленной с возможностью горизонтального перемещения платформы)на которой шарнирно закреплен одиниз столиков, причем другой столикшарнирно закреплен на противоположной стенке, а платформа соединена сприводом давления.4 11066Изобретение относится к установкам для диффузионной сварки и можетбыть использовано при изготовленииакустооптических дефлекторов, модуляторов, оптических Фильтров и линийзадержек.Известна установка для диффузионной сварки, содержащая вакуумную ка"меру, гидроцилиндр, шток поршня которого одним концом соединен через Оредуктор с электродвигателем, а другим концом с - рабочим пуансоном, икаркас с узлом крепления одной изсвариваемых деталей 1,Недостатком установки являетсяотсутствие возможности напыленияна свариваемые поверхности промежуточного слояНаиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигае Омому результату является установкадля диффузионной сварки, содержащаявакуумную камеру, испаритель промежуточного металла, установленный надне камеры,. устройство для закрепле ния свариваемых деталей и привод давления 2,Недостатком установки являетсянеточность соединения свариваемых деталей.Цель изобретения - повышение точности соединения свариваемых деталей. Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для диффузионной35сварки, содержащей вакуумную камеру,испаритель промежуточного металла,установленный на дне камеры, устройст"во для закрепления свариваемых деталей и привод давления, устройстводля закрепления свариваемых деталейвыполнено в виде двух шарнирно соединенных поворотных столиков и установленной с возможностью горизонтальногоперемещенйя платформы, на которой45шарнирно закреплен один из столиков,причем другой столик шарнирно закреп"лен на противоположной стенке, аплатформа соединена с приводом дав"ления,50На чертеже представлена схема предлагаемой установки.Установка содержит вакуумную каме" ру, состоящую из основания 1 и стеклянного колпака 2. На основании 1 5 закреплены токопроводящие стержнй 3 для испарителя 4 промежуточного металла, установленного на дне камеры,17 2стойки 5, на которых установлена плита б, на которой размещено устройство для закрепления свариваемых деталей, выполненное в виде двух шарнирно соединенных поворотных столиков 7 и 8 и установленной с возможностью горизонтального перемещения платформы 9, соединенной валом 10 через редуктор 11 с электродвигателем 12. Поворотный столик 7 шарнирно закреплен на платформе 9, К неподвижной стенке 13 через упор 14 шарнирно закреплен одним концом поворотный столик 8. Поворотные столики 7 и 8 шарнирно связаны между собой планкой 15. Кроме того, эти столики удерживаются в вертикальномположении благодаря усилиям пружин, надетых на оси шарнирных креплений и прикрепленных одним концом к ним, а другим концом " к платформе 9 и к неподвижной стенке 13. Измерение сварочного усилия производят тенэометрическими датчиками 16, приклеенными к упору 14, Кроме того, платформа 9 через опору 17 опирается на направляющие стержни 18, закрепленные на стенках редуктора 11 и неподвижной стенке 13.ФУстановка работает следующим образом. Свариваемые образцы 19 и 20 после химической обработки размещают в зажимах поворотных столиков 7 и 8. Затем образец 19 подводят к образцу 20 подключением электродвигателя 12, ось которого через редуктор 11 вращая вал 10 приводит в поступательное движение платформу 9 с поворотным столиком 7 на направляющих стержнях 18. При движении платформы поворотный столик 7 со свариваемым образцом 19, сближаясь с другим поворотным столиком 8 со свариваемым образцом 20, переводится из горизонтального положения в вертикальное благодаря их шарнирному креплению и усилиям пружин. Установив соответствующее взаимное расположение образцов 19 и 20, переключив вращение электродвигателя 12 в обратное направление, платформа 9 с поворотным столиком 7 и свариваемым образцом 19 возвращается в исходное положение. При этом благодаря шарнирному креплению поворотных столиков и планки, взаимно связующих их, образцы переводятся иэ вертикального положения в гориэон,2, вакуумируют камеру и производят напыление промежуточного слоя снизу вверх на свариваемь 1 е поверхности образцов, пропуская соответствующие токи через термические испарители 4. Далее, включив электродвигатель, образцы с напыпенными поверхностями сближают, стыкуют и сдавливают с определенным усилием.Благодаря выполнению устройства в виде двух шарнирно соединенных поворотных столиков и установленной свозложностью горизонтального перемещения платформы, на которой закреплен один из столиков, обеспечивает ся точность соединения свариваемыхдеталей после напыления на их свариваемые поверхности промежуточногометаллаИспользование изобретения по сравнению с базовым объектом позволяетповысить точность стыковки свариваемых образцов.