Замасливатель для стеклянного волокна

Союз СоветскихСоцнапнстическнхреспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 906958ао делам изобретений н огкрытнйсу 54) ЗАМАСЛИ ВАТЕЛЬ ДЛЯ СТ ЕКЛЯ ННОГО ВОЛОК Н гано,05 такженый дл ния цемент мас.: сти Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам замасливателей, используемых при производстве стеклянного волокна, предназначенного для армирования изделий, например из портландцемента.Известен замасливатель ф 9 для стеклянного волокна следующего состава мас.4: поливинилацетатная Дисперсия 6,5, дибутилфталат 0,4, продукт взаимодействия олеиновой кислоты и триэтаноламина 0,075, винилтри (этоксиэтокси) силан 1, метакрилатхромхлорид 1),6 11.Однако коррозионная стойкость стеклянного волокна, обработанного указанным замасливателем,в среде твердеющего портландцемента недостаточна.Известен замасливатель, предназначен я стеклянного волокна для армирова а следующего состава, рол 2,бутадиеновый латекс 504-ный 20, аминопропилтриэтоксисилан 1, ук" сусная кислота 0,3, мягчитель амин- ного типа 0,123.Однако коррозионная стойкость стеклянного волокна, обработанного этим замасливателем,также недостаточна.еНаиболее близким к изобретению является замасливатель для стеклянного волокна, содержащий мас.Ф: дисперсию полиизобутилена 0,5- 10; сополимер винилацетата с винилпирролидоном 0,5, алкидную смолу 0,1-0,2; поливинилпирролидон 1; желатин 0,5; полиэтиленгликоль 0,05-, 1; кремнийорганическое соединение - ор силан 0,5-1; уксусную кислоту 0 0,6. Этот замасливатель предложен для стеклянного волокна, используемого для армирования термопластов 3,Однако стеклянное волокно, обработанное известным замасливателем,906958 также обладает недостаточной корроэионной стойкостью а среде твердеющего портландцемента. Причиной недостаточной корроэионнол стойкостиявляется то, что компоненты, входящие в состав замасливателя необеспечивают, необходимое сцепление полиизобутилена с поверхностьюстеклянного волокна в результатечего имеет место отслоение полииэобутилена. Следующей стадией воздействия щелочной среды портландцемента является диффузия Са(ОН) к поверхности стекла, осаждение кристаллов Са(ОН) из насыщенного раствораСа(ОН), присутствующего в цементной матрице, на поверхность стекловолокна и снижение в результатеэтого его прочности.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости стекловолокна к среде твердеющего портландцемента,Поставленная цель достигается тем,что замасливатель для стеклянноговолокна, включающий дисперсию полиизобутилена, кремнийсодержащее соединение, полиэтиленгликол ь и воду, содержит в качестве кремнийсодеожащегосоединения жидкое стекло с модулем3,0-ч,0 при весовом соотношении дисперсия полиизобутилена (в расчете насухое вещество) - жидкое стекло12- 3: 1 при следующем содеожаниикомпонентов, мас,3:35Дисперсия полиизобутилена(в расчете на сухое вещество) 1,5-6Жидкое стекло с модулем30-4,0 0,5-5Полиэтиленгликоль Эр 1-2Вода ОстальноеВ состав эамасливателя дополнительно могут быть введены анионныеили неионогенные поверхностно-актив 45ные вещества в количестве О, 050,2 мас." Это могут быть, например, олеат натрия, оксиэтилированные высшие жирные спирты (препаратыОСи синтанол ДС), оксиэтили"рова нные алкилфенолы (препаратОП-.10), оксиэтилированные моноэтаноламиды синтетических жирных кислот(синтамид 5), которые улучшают технологические свойства замасливателя,Повышенная корроэионная стойкостьстеклянного волокна, полученного спредлагаемым замасливателем, по сравнению с известными замасливателями,обусловлена тем, что жидкое стекло,входящее, в состав замасливателя, является ингибитором коррозии стеклянного волокна и обеспечивает улучшение сцепления полииэобутилена с поверхностью стеклянного волокна,Использование жидкого стекла смодулем 3,0-1,0 вызвано тем, чтожидкое стекло с модулем, меньшим 3,оказывает разрушающее действие настеклянное волокно. Увеличение модуля свыше 1 нецелесообразно в связис тем, что такие стекла плохо растворяются в воде и поэтому неудобны дляпрактического применения.Соотношение полиизобутилена и жидкого стекла должно быть 1,2- 3: 1. Приэтом увеличение содержания жидкогостекла способствует увеличению коррозионной стойкости волокна к средетвердеющего портландцемента. Улу чше- .ние сцепления полиизобутллена с поверхностью стеклянного волокна, увеличение содержания полиизобутиленаулучшает иэгибоустойчивость стеклянной нити, и следовательно, ее способность к текстильной переработке. Гсли соотношение указанных компонентов меньше 1,2:1, то нить получается жесткой, нетехнологичной, а припревышении указанного верхнего предела не наблюдается достаточногосцепления полиизобутилена со стеклянным волокном, а в результате чегоснижается коррозионная стойкость стеклянного волокна,Замасливатель готовят путем растворения полиэтиленгликоля в теплойводе, Полученный раствор при перемешивании добавляют в жидкое стекло, предварительно растворив егов десятикратном объеме холодной воды, Туда же добавляют 50/-ную дисперсию полиизобутилена и холодной водой доводят до заданного объема,Готовый замасливатель представляетсобой однородную дисперсию белогоцвета, отличается высокой стабил ьностью и может храниться до 20 сутбез расслаивания,Конкретные рецептуры замасливателей приведены в табл,1.Полученные замасливатели используют для обработки стеклянного волокна, предназначенного для армированияи портландцемента.Степень коррозионной стойкостиоценивают по величине механическойпрочности стеклянного волокна после906958 5его обработки в растворе, соответ ствующем среде твердеющего портландцемента, состава, г/л: ИаЛ 4 0,88,КОН 3,45,и Са(ОН)0,18.Данные характеризующие коррозион-ную стойкость стеклянного волокнаприведены в табл.2,Таким образом, как показывают данные табл.2, стекловолокно, обработанное замасливается согласно изобретению, устойчиво в среде твердеюще"го портландцемента. бПовышение коррозионной стойкости стеклянного волокна в цементе за счет обработки предлагаемым замасливателем дает возможность увеличить долговечность и надежность стекло- цементных конструкций,а также позво 1 ляет снизить толщину изделий в случае тонкостенных конструкций) при сохранении их механической прочности, что позволяет создавать более легкие и деаевые изделия из стеклоцемента.111О ха щЯТ .ОХЩ МОг О Ю Л- Х Э коо Ф ОЩ 1- с аоЭг Я о Ф а щ Ф хе сто осх 1 с о а а Е С х о ос х л х щ х Ф Щ а х Х Х о У аль "-3 Е ал- О Х 1 Х СО о оц 1- а Х С о906958 11формула изобретения Составитель В, БольшуноввТехред Л. Пекарь, Корректор А.ференц Р еда кт ор Л. Лу к ац Заказ 503 Л 8 Тираж 507 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 1 К, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Замасливатель для стеклянного волокна, включающий дисперсию полиизобу тил ен а, кремний содержащее с оединение, полиэтиленгликоль и воду, о тл и ц а а щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости стеклянного волокна к среде твердеющего портландцемента, он содержит 10 в качестве кремнийсодержащего соединения жидкое стекло с модулем. 3,0- 4,0 при весовом соотношении дисперсия полиизобутилена в расчете на сухое вещество) - жидкое стекло 1,2-3,0:11 при следующем содержании компонентов, мас,3: 12Дисперсия полиизобутилена 1,в расчете насухое вещество 1,5-6Жидкое стекло с модулем 3,0"4,0 0,5-5Полиэтиленгликоль 0,1-2Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизеПроизводство и переработкастеклянных волокон, Под ред.М.Д,Ходаковского, М., "Химия", 1973,с, 308,2. Патент США 4119477,кл, 106-99, опублик. 1978.3Патент Великобритании 1278484,кл. В 1 Р, опублик, 1972 прототип),