Замасливатель для стеклянного волокна

(21) 4723912/33 щее вещество дополнительно содержит продукт взаимодействия крахмала, формальдегида, мочевины и фосфорной кисло ты, взятых в соотношении 100:0,5:1,0:0,5 при соотношении его и декстрина (0,5:3):(2- 6,5), в качестве эмульгатора полиоксизтиленсорбитанмоноолеат, в качестве катионного мягчителя имидазолиновое производное амина и жирной кислоты в следующем соотношении компонентов, мас,0: гомогенизированное растительное масло 1.0 - 2,5; полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат 0,15 - 0,3; имидазолиновое производное эмина и жирной кислоты 0,2 - 1,0; поливиниловый спирт 0,4-1,0; желатин 0,04-0,08; пеногаситель 0,0125 - 0,025: муравьиная кислота 0,005-0,015, указанное пленкообразующее вещество 4-7 и вода до 100. Характеристики стеклонити: склеенность 0,63-.0,82 гс, истирание в петле 7300-8027 циклов, коэффициент трения 0,31 - 0,34; обрывность при размотке, 1000 вер/ч 0 - 9,8; количество ворса на початке 11-20. 1 табл.(56) Авторское свидетельство СССРМ 1065366, кл, С 03 С 25/02, 1982.(54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА(57) ИзобретениЬ относится к производствуи переработке стеклянного волокна, а именно к составу замасливателя для стеклянноговолокна, предназначенного для переработки в ткань. Цель изобретения направлена наповышение склеенности стеклонити, истирание в петле и снижение коэффициентатрения, улучшение способности ее к текстильной переработке за счет снижения обрывности при размотке и ворсистостипочатков. В замасливателе пленкообразуюская,шман,реакторе, снабженном м 100 л суспензии кукурузно 7697-82, содержащей 38В эту суспенэию при и дят 1900 г формальдегида 3800 г мочевины ГОСТ 20 1900 г фосфорной кислоты Смесь перемешивают в те комнатной температуре, держивают при 130 С в т ученный продукт взаим соотношении ком поне 100:0,5;1,0:0,5, имеет следу стики,Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составам замасливателя для стеклянного волокна, предназначенного для переработки в ткань,Цель изобретения - повышение склеен- ности стеклонити, истирание в петле и снижение коэффициента трения, улучшение способности ее к текстильной переработке за счет снижения обрывности при размотке и ворсистпсти початков.П р и м е р 1. а) Получение продукта взаимодействия крахмала с формальдегидом, мочевиной и фосфорной кислотой, В ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ешалкой, готовят Л го крахмала ГОСТО сухого вещества,Од омешивании вво-,( )(ГОСТ 1625-75),81-75 марка А и (ГОСТ 10678-76),чение 30 мин при фильтруют и выечение 3 ч, Полодействия при нтов, равном ющие характери 16559300,2 0,7 0,02 7,0 0,3 0,2 45 1,0 022 50 0,4 0,08 0,045550,02 0,025 0,005До 100 0,01До 100 Внешний вид - порошок. белого цвета сжвлтым оттенком,Массовая доля влаги, ф 10-12Степень растворимости, 0 ь 4-5Массовая доля общей золы, 7 ь 0,2-0,3 5Вязкость 8 )ь-ного клейстерапри 20 С, МПа с 17,5 - 18,5б) Приготовление замасливающей композиции. Реактор, снабженный обогревом имешалкой, заполняют на 1/3 объема дистиллированной водой, которую подогревают до 30 С и подкисляют муравьинойкислотой до рН 3 - 3,5. Затем при непрерывном помешивании в реактор вводят расчетное .количество поливинилового спирта 15марки 5/9 (ГОСТ 10779-78), туда же вводятрасчетное количество продукта взаимодействия крахмала, формальдегида, мочевины,фосфорной кислоты, приготовленного попункту а, и декстрина кукурузного для стекЛянного волокна (ТУ 10-18-8-42-86). Смесьмедленно нагревают (повышение температуры приблизительно на 2 С в 1 мин) до95 С, После выдержки при этой температуре в течение 30 мин смесь быстро охлаждают дистиллированной водой до 70-75 С, Вохлажденную смесь вводят эмульсию гид. рогенизированного растительного масла; желатин, мягчитель, пеногаситель. Объемдоводят водой до расчетного. Готовый замасливатель должен иметь рН 5 + 0,2,Полученный замасливатель характериЗуется следующим составом. мас, ф,;Смесь продукта взаимодействия - готовят по 35пункту а с декстриномкукурузным для стеклянного волокна ТУ 10-18-8 12-86в соотношении (1):(2) = 2;4 6Гидрогенизированное растительное масло - саломас(ГОСТ 1706-78)Вода П р и м е р 2. Замасливающий состав попримеру 1 при следующем соотношениикомпонентов, мас, : Смесь продукта взаимодействия с декстриномкукурузным для стеклянного волокна ТУ 10-8-18-42-86 в соотношении (1):(2) = 3:2 5 Гидрогенизированное растительное масло - саломас(ОСТ 18-373-81) 1,8 Э мул ьгатор - полиоксиэтилен (20) сорбитанмоноолеат Твин(ТУ 6-14-930-79)Катионный мягчитель - имидазолиновое проивзодное триэтиленамина и олеиновойкислоты - . карбозолин ОТ(ТУ 6-14-19-591-84) 0,22 Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78)Желатин технический(ГОСТ 1706-78), . 0,01Вода До 100 П р и м е р 3. Замасливающий состав готовится по примеру (1) при следующемсоотношении компонентов, мас,0 ь: Смесь продукта взаимодействия с декстрином кукурузным для стеклянного (2) (ТУ 10-18-8-42-86) в соотношении (1 Ц 2) = 0,5:6,5 Гидрогенизированное растительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81)Э мул ьгатор-полиоксиэтилен (20) сорбитанмоноолеат Таин(ТУ 6-14-930-79) Катионный мягчитель - имидазолиновое производное тетраэтиленпентамина и стеариновой кислоты - циррасол (контакт 46-01/92200- 115 с фирмой Вуддал Дакхам) Поливиниловь 1 й спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78) Желатин технический (ГОСТ 4821-77)Пеногаситель КЭ 1012 (ТУ 6-02-817-79)Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78)Вода П р и м е р 4, Аналогично примеру 1готовится следующий состав, мас,%;Смесь продукта взаимодействия с декстриномкукурузным для стеклянного волокна ТУ 10-18-8-42-86в соотношении (1);(2) = 3:1Гидрогенизированное растительное масло - саломас(20)-сорбитанмоноолеатТвин(ТУ 6-14-930-79)Катионный мягчитель - имидазолиновое производноетриэтиленамина олеиновойкислоты - карбозолин ОТ(ГОСТ 1706-78)Вода 1,0 0,15 0,2 1,0 0,04 0,01250,015До 100 Смесь продукта взаимодействия с декстрином кукурузным для стеклянного волокна (ТУ 10-18-8-42-86) в соотношении (1);(2) = 1,7:6,7 Гидрогенизированное растительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81)Эмульгатор - полиоксиэтилен (20) сорбитанмоноолеат (ТУ 6-14-930-79)Катионный мягчитель - имидазолиновое производное триэтиленамина и стеариновой кислоты - циррасол (контракт М 46-01 /92200-115 с фирмой Вуддал Дакхам) Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78)Желатин технический (ГОСТ 4821-77)Пеногаситель КЭ 10-12 (ТУ 6-02-817-79)Муравьиная кислота(ГОСТ 1706-78)Вода 7,4 ,2,6 0,31 1,2 0,39 0,09 0,026 0,004До 100 П р и м е р 6, Осуществляется аналогично примеру 1 при следующих соотношениях, мас.: П р и м е р 5. Осуществляется аналогично примеру 1 при следующих соотношениях компонентов, мас. ф,:Смесь продукта взаимодействия с декстриномкукурузным для стЕклянного волокна (ТУ 10-18-8-42-86) 5 в соотношении (1):(2) = 2,8:1,8 3,6Гидрогенизированное растительное масло - саломас(ГОСТ 1706-79) 0,02 25 Вода До 100Характеристика стеклонити, выработанной на укаэанном замасливающем составе, приведена в таблице.Из таблицы видно, что по сравнению с 30 известной физико-механические свойствастеклонити, обработанной данной замасливающей композицией, улучшаются.Так, склеенность стеклонити увеличивается, что уменьшает отщепление отдельных 35 элементарных волокон, сохраняет компакт ность нити при размотке, крутке и ткачестве. Одновременно увеличивается прочностьпри истирании нити в петле, В то же времякоэффициент трения снижается. Снижение 40 коэффициента трения улучшает сход нити скатушек и прохождение ее по нитепроводящим устройствам на всех технологических. переходах переработки стеклонити в стеклоткань, Следствием улучшения физико-ме ханических характеристик нити являетсяулучшение технологичности нити при текстильной переработке; Например, снижается технологическая обрывность нити приразмотке в пересчете на 1000 вер/ч;50 0.13 0,035 Сочетание высоких физико-механических показателей с хорошими технологическими свойствами при текстильной переработке приводит к улучшению качест ва стеклонити.Например, процент ворсистых початковуменьшается в 2 - 3 раза, что приводит к улучшению качества стеклоткани и в, частности, стеклотканей электроизоляционнОго назначения,1655930 Формула изобретения 20 Состав.замасливающей композиции по примеру Ха акте истика стеклонити коэффициент тренияистирание в петле, циклы технологическая обрывность при размотке,.1000 - ч количество ворсистых початков ОЯ 2 0,79 0,64 0,63 8027 7841 7700 7300 0.31 0,32 0,31 0,34 0 0 5 9.811 15 25 20 28 3531,8 0;51 0,49 0,5 6549 6400 6316 0,380,40,4 35 40 41 Составитель Н.ИльиныхРедактор С,Рекова .Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 2304 Тираж 311 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород,.ул,Гагарина, 101 Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий гидрогенизированное растительное масло, эмульгатор, катионный мягчитель, поливиниловый спирт, желатин, пеногаситель, муравьиную кислоту и пленкообразующее вещество, содержащее декстрин иводу,отличающийся тем,что для повышения склеенности стеклонити, истирания в петле и снижения коэффициента трения, улучшения способности ее к текстильной переработке за счет снижения обрывности при размотке и ворсистости початков, пленкообразующее вещество дополнительно содержит продукт взаимодействия крахмала, формальдегида, мочевины и фосфорной кислоты, взятых в соотношении 100;0,5;1,0;0,5 при соотношении его и Предлагаемый1 2 3 4 Запредельный5 6 Известный декстрина (0,5 - 3):(2-6,5), в качестве эмульгатора полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат, катионного мягчителя имидазолиновое производное амина и жирной кислоты в следу ющем соотношении компонентов, мас,ф ;Гомогенизированное растительное масло 1,0 - 2,5 .Полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат 0,15 - 0,3 10 Имидазолиновое производное амина и жирнойкислоты 0,2-1,0 Поливиниловый спирт 0,4 - 1,0 Желатин 0,04 - 0,08 15 Пеногаситель 0,0125 - 0,025Муравьиная кислота 0,005-0,015 Указанное пленкообразующее вещество 4-7Вода До 100