Устройство для измельчения кормов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ЯО 107614. Н. Коновалов ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ . КОРМОВ, содержащее молотковый ротор, дробильную камеру с загрузочной горловиной, вихревую камеру, деку и средство для удаления продукта, отличающееся тем, что, с целью повышения качества продукта и производительности устройства, поверхность вихревой камеры выполнена в виде гиперболической спирали с полюсом. размещенным на расстоянии 0,6 - 0,9 радиуса окружности деки, углом дуги спирали, находящимся в интервале 0,7 - 3,5 радиан относительно ее полярной оси, и расположением асимптоты на расстоянии 0,4 - 1,0 радиуса окружности деки.Изобретение относится к устройствам дляизмельчения материалов, а именно к молотковым дробилкам, и может быть примененов сельскохозяйственной и других отрасляхпромышленности.Известна молотковая дробилка, содержащая дробильную камеру с входной горловиной, выполненную в виде последовательнорасположенных по окружности деки и решета, причем между горловиной и решетомобразована вихревая камера, имеющая форму полуцилиндра.Недостатком известной дробилки является низкая производительность, обусловленная неполным использованием энергии воздушного потока внутри дробильной камеры.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения кормов,содержащее молотковый ротор, дробильнуюкамеру с загрузочной горловиной, вихревуюкамеру, деку и средство для удаления продукта.Однако такое устройство характеризуется низким качеством продукта и недостаточной производительностью.Цель изобретения - повышение качествапродукта и производительности устройства.Указанная цель достигается тем, что вустройстве для измельчения кормов, содержащем молотковый ротор, дробильную камеру с загрузочной горловиной, вихревуюкамеру, деку и средство для удаления продукта, поверхность вихревой камеры выполнена в виде гиперболической спирали с полюсом, размещенным на расстоянии 0,6 -0,9 радиуса окружности деки, углом дугиспирали, находящимся в интервале 0,7 - 3,5радиан относительно ее полярной оси, и расположением асимптоты на расстоянии 0,4 - .1,0 радиуса окружности деки.На чертеже изображено устройство дляизмельчения кормов, общий вид.Устройство состоит из дробильной камеры 1 с загрузочной горловиной 2, декой 3,вихревой камерой 4, смонтированным внутри молотковым ротором 5 и средства дляудаления продукта, выполненного в виде выгрузного шнека 6.Поверхность вихревой камеры выполнена по логарифмической спирали, характеризующейся полюсом О, который находится от центра ротора на расстоянии АО; полярной осью Руглом дуги спирали г иасимптотой сд, размещенной от полярностиоси на расстоянии а.,Устройство работает следующим образом. Подаваемый внутрь дробильной камеры 1 через загрузочную горловину 2 материал измельчается ротором 5 и декой 3, после чего поступает к выгрузному шнеку 6. При этом благодаря выполнению вихревой камеры в форме гиперболической спирали происходит отклонение циркулирующего потока воздуха в направлении подачи материала в дробилную камеру, что исключает пыление из дробилки и способствует лучшему вовлечению подаваемого на дробление материала, а следовательно, повышает производительность дробилки,Параметры дуги поверхности вихревойкамеры определены в соответствии с целевой функцией - получение смещенного воздушного потока с максимально высокой напорной характеристикой.Рациональные показатели получены приразмещении полюса спирали относительно центра ротора АО=0,6 - 0,928 К - радиус окружности деки), выборе участка логарифмической спирали относительно полярной оси спирали в интервале Т = 07 - 3,5 рад и расположении асимптоты относительно полюса спирали на расстоянии ц, = 0,4 - 1,0.Граничные значения параметров вихревой камеры выбирались на основания конструктивно-технологических предпосылок и экспериментальным путем.Первой исходной величиной выбора размеров вихревой камеры является расстояние между ее крайними точками М и М. Мак симальное расстояние МЫ существует приусловии, если вихревая камера занимает все возможное пространство между загрузочной и выгрузочной горловиной. С учетом исключения зависания материала на входе в загрузочную горловину дробильной камеЗ 0 ры и полного выхода его из камеры к выгрузному шнеку расстояние М 1 Ч составляет 1,2 К (внешнего радиуса окружности деки)., Минимальное расстояние принято при условии, когда крайняя точка М вихревой камеры, примыкающая к загрузочной горловине, находится на вертикали к оси ротора дробилки. При этом расстояние составляет 0,650.Направление полярной оси выбрано параллельно вектору скорости молотка ротора в положении, когда точки А, Х и передняя рабочая кромка молотка находятся на одной линии. Это исключает подпор воздушному потоку при входе в пространство вихревой камеры.Второй исходной величиной является 45 диапазон граничных углов расположения рабочего участка вихревой камеры относительно полярной оси. За минимально возможное значение угла ,;, принята величина 0,7 рад исходя из того, что при дальнейшем снижении угла напор воздушного потока практически не изменяется, а расстояние между точками М и М резко возрастает, что, в свою очередь, приводит к нарушению режима подачи материала в дробильную камеру,Максимальное значение угла щах определяется по величине напорной характеристики согласно данным экспериментам: Т рад 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 Н, Н/м бб 74 81 84 80 581076140 Составитель О. ЦеренинаТехред И. Верес Корректор М. ДемчикТираж б 6 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушскан наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 41 Редактор Н. БезроднаяЗаказ 581/7 При указанных значениях МИ и границах углов т" величина расстояния АО от центра ротора до полюса гиперболической спирали изменяется в интервале 0,6 - 0,92 К, а расположение асимптоты относительно полюса спирали А=0,4 - 1,0 К,Выполнение поверхности вихревой камеры по гиперболической спирали способствует более плавному изменению направления движения периферийных воздушных потоков и снижению сопротивления внутри дробильной камеры, что позволяет активизировать воздушный поток внутри дробильной камеры и повысить его коэффициент полезного действия, благодаря чему улучшается качество измельченного материала, а за счет сокращения непроизводительных энергетических потерь циркулируемого внутри дробильной камеры воздушного потока повысить производительность дробилки.Так как поверхность вихревой камерывыполнена в виде гиперболической спирали и, следовательно, расположена близко к наиболее интенсивному участку циркулируемого воздушного потока дробильной камеры, то внутренний поток в вихревой камере 1 О обладает большим динамическим напором,чем исключается залегание материала внутри вихревой камеры.Применение изобретения позволит повысить качество продукта и производительность устройства.