Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
0,00050,00005006е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(72) М. А. Бесан, Г. Н. Бейзер, Г. Г. Закобуня, Р. Л. Снежной, И. Я. Соляр и С. И. Прокопенко (711 Научно-исследовательский институт специальных способов литья (53) 669 15196(088.81(561 1. Авторское свидетельство СССР У 645976, кл. С 22 С 37/10, 1976.,2. Авторское свидетельство СССР 9 732399, кл. С 22 С 37/10, 1977. (54)(57) ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, мо-. либден, алюминий и железо, о т л иа ю щ и й с я тем, что,овышения термической стойкополнительно содержит теллут и церий при следующем сии компонентов, мас.Ъ: Углерод 3,1-3,3 Кремний 1,8-2,0 Марганец 0,8-1,0 Хром 0 3-0 4 Медь О, 75-0, Молибден 0,3-0 Алюминий 0,1-0 Теллур 0,00035 Висмут 0,00003 Церий 0,004-0 железо Остальн1070195 Таблица 1 Состав фо Ау С Б Мр Известный1 0,21,8- 0,6- 0,32,30,60,10,6 3,3 2,2 1,0 0,9 0,3 0,4 3 1- 1,5- О 32 0,15- 0,60,25 1,00,40,4 Предлагаемый3 3,4 1,7 0,6 2,9 2,2 0,63,3 1,8 1,0 0,6 0,6 0,2 0,3 0;9 0,3 0,4 0,1 0,3 0,2 0,75 3,1 2,0 0,8 0,45 Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке соста-вов чугуна для изготовления отливок,работающих в условиях циклическогоизменения температуры, например кокилей.Известен чугун 111, содержащий,вес.%".Углерод 2,9-3,3Кремний 1,8-2, 2Марганец 0,6-1,0Хром 0,3"0,6Медь 0,6-0,9Молибден 0,2-0,4Алюминий 0,1-0,3Железо ОстальноеОднако термостойкость чугуна данного состава, равная 820-980 термоциклов, является недостаточной для изготовления из него кокилей.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является чугун 23следующего химического состава, вес.ЪУглерод 3,1-3,4Кремний 1 т 5-1,7Марганец 0,3-0,4,Хром 0,15-0,25Медь 0,6-1,0Молибден 0,4-0,6Титан Ов 08-0112Ниобий 0,2-0,3Железо ОстальноеТермостойкость чугуна известногосостава равна 880-1260 термоциклов.Недостатки известного состава чугуна - присутствие в нем дефицитныхэлементов ниобия и молибдена, а также неудовлетворительная термостойкость. Цель изобретения в ,повышение термической стойкости чугуна.Указанная цель достигается тем, ,что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден,алюминий и железо, дополнительно содержит теллур, висмут и церий приследующем соотношении компонентов,мас.%:Углерод 3,1-3,3Кремний 1,8-2,0Марганец 0,8-1,0Хром 0,3-0,45Медь О, 75-0, 9Молибден 0,3-0,4 1 О Алюминий 0,1-0,2Теллур 0,00035-0,0005Висмут 0,00003-0,00005Церий 0,004-0,006Железо Остальное 15 Микролегирование чугуна теллуром,висмутом и церием способствует измельчению эвтектического зерна, улучшает форму и уменьшает размеры графита, позволяет получать однородную 20 структуру, что приводит к повышениюмеханических свойств и термостойкости чугуна.Чугун выплавляют в индукционнойтигельной печи с кислой футеровкой, 25 Вводят дополнительные компоненты ввиде смеси висмута, теллура и лигатуры Сцемиш Ф 30 церия 1, которуюпомещают в пакете из листового железа на дно заливочного ковша перед егозаполнением металлом. Температураметалла при наборе ковша находитсяв интервале 1390-1420 С. Заливку чугуна производят в сухие песчано-глинистые Формы.35В табл. 1 приведен химический состав известного и предложенного чугунов, термостойкость которых указа.на в табл. 2.Как следует из укаэанных данных,чугун предлагаемого состава имеет 40 более высокую термостойкость по сравнению с известньм.Экономический эффект от внедренияпредлагаемого чугуна составит 3035 руб. на 1 т,,Продолжение табл, 1КомпонентыМп С Ои Ио А Состав 2,83 2,3 0,55 0,28 0,57 0,15,0,08 3,41 1,75 1,03 0,65 0,97 0,5 0,34 Продолжение табл. 1 Состав те Се КЬ Ге Известный1 Остальное 2 0,08 0,2-0,3 Остальное Предлагаеьй 3 0,12 0,00002 0,00005 0,000030,00001 0,00006 Таблица 2 Состав Термостойкость при 500 + 10 С(количество циклов до появлениятрещин 1 Известный 2 Известный 820-980880-1260 3 Предлагаемый 1130 1370 1280 920 1005 Компоненты 1" 1 1 1 100002 0008 0,0005 0,004 0,00035 0,006 0,00015 0,01 0,0006 0,003 ВНИИПИ Заказ 11649/28 Тираж 603 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Остальное .Остальное Остальное Остальное Остальное
СмотретьЗаявка
3444174, 25.05.1982
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ЛИТЬЯ
БЕСАН МИХАИЛ АНДРЕЕВИЧ, БЕЙЗЕР ГРИГОРИЙ НАФТУЛОВИЧ, ЗАКОБУНЯ ГЕОРГИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, СНЕЖНОЙ РОСТИСЛАВ ЛУКЬЯНОВИЧ, СОЛЯР ИЛЬЯ ЯКОВЛЕВИЧ, ПРОКОПЕНКО СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
Опубликовано: 30.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1070195-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Лигатура для чугуна
Номер патента: 732398
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Горенко, Дурандин, Зайко, Марычева, Раздобарин, Рысс, Холодный
МПК: C22C 35/00
...марганец медь, титан, углерод и никель, которая отличается от известной лигатуры тем, что она дополнительно содержит молибден, кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: ХромКремнийЖелезоМарганецМедьТитанУглерод 12-38 7,5-22,0 0,5-8,5 0,5-8,0 О,Ц,5 0,05-3,5 О, 1-0,932,4 14,8 20,5 19,6 12,9 7,5 7,1 7,8 4,8 0,5 2,2 8,5 0,8 0,1 0,6 0,3 0,9 5;8 0,6 3,4 0,5 6,5 32 0,6 2,6 0,05 3,5 8,5 6,2 10 2,4 0,1 2,8 1,2 4,6 0,9 0,1 Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Свойства ле ированного чугуна Предел прочности при растяжении,кгс/ мм 32,6 32,8 32,5 33,0 32,7 Предел текучести,кгс/мм 20,4 20,6 20,5 20,8 20,5 Твердость (НБ)Относительная износостой 22.0 215 1,18 1,2 1 1,20 1,20 костьВеличина отбела на клине,мм 0 0,3 02...
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Способ получения листового металла кремний-железо
Номер патента: 692570
Опубликовано: 15.10.1979
Автор: Мартин
МПК: C21D 7/14
Метки: кремний-железо, листового, металла
...горярокатке до промежуточных размеров и холодной прокатке до окончаой толщины, после чего осущест88 2,13 2 2 9 2,86 1038 3,15 1038 1398 1835 07 1398 2,5 мм, холодчной толщины нечным отжнгамис я тем, что, ия иэбыточного вом пгггтученяя обрете 60металла л п н рокатку до толщин ую прокатку до к с промежуточным и о т л и ч а ю щ и с целью предотвращ роста зерна посред он кСпособ получемний-железо,емния, включаю сляба толщин гия листового содержащего 2 аий получение й 10-30 см, гитоячую вляКгт декарбюриэацию с последующим отжигом для создания условий вторичной рекристаллизации и получения ориентированной структуры за счет поглощения разориентированных зерен, что обеспечиваетсяпервоначальной горячей прокаткой со степенью деформации 5 при...
Шихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала
Номер патента: 1502188
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Зухер, Сидоров, Степнов
МПК: B22F 1/00
Метки: железа, меди, основе, порошка, спеченного, шихта
...фракций в пределах 0,5-10 мм, Стружку чугуна смешивают с порошком железа в соотношении, определяемом приведенным уравнением, шихту прессуют при удельном давлении 6 т/см и спекают в воюдороде при 1150 С,П р и м е р 2, Дпя получения спеченного материала на основе меди используют порошок меди и латунную стружку крупностью 1-5 мм. Смесь порошка меди и стружки латуни спрессовывают при давлении 4 т/см , спекают 15 при 1000 С с последующим уплотнением при давлении 6 т/смй 5 Формула изобретения Нихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала, содержащая стружку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств спеченного материала, она содержит в качестве стружки стружку чугунаили стружку...
Способ количественного определения в воде примесей железа и меди
Номер патента: 358664
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C01G 3/00, C01G 49/00, G01N 31/00
Метки: воде, железа, количественного, меди, примесей
...до метки, Затем отбираюг 25 яг смеси в стакан, доводят рН до 3,5 с помощью 25%-ного раствора ацетата натрия, прибавляьот 1 лгл 10%-ного раствора соля нокислого гидроксиламина и 1 лгл 0,5%-ного раствора о-фенантролина,Появившуюся окраску колориметрируют на ФЭКсо светофильтром 5 в кювете на 20 лгл относительно холостой пробы, в качестве которой используют 50 лл дистиллированной воды, прошедшей все стадии анализа,П р и м е р 2. Определение в воде мсдп.К 10 кг анализируемой пробы добавляют 5 л г концентрироваиноьь азопьой кислоты и 5 лг.г 30%-ной перекнси, водорода, Смесь и 5 конической термостойкой колбе кипятят в ечение 10 мггн, охлаждают, добавляют для ььеьь.трализации 15 лг,г расгвора аммиака и сьовьь кипятят 15 лин до появления белых...
Предыдущий патент: Способ получения отбеленного чугуна в отливках
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Контролер для накопителей на магнит-ных дисках