Способ изготовления ячеистобетонных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 369 С 04 В 15 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЬПЪЕ 4ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ". К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 643457, кл,С 04 В 15/00, 1976.. 2. Горяйнов К.Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М.,Стройиздат, 1976, с.316-322 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО- БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий. смешеН.Я 01070128 А ние в определенном соотношении воды, цемента, предварительно измельченных известково-песчаной смеси и песка, алюминиевой пудры и сульфанола,формование гз смеси массива, резку массива на изделия и тепловлажност, ную обработку, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения пластической прочности сырца и скорости ее достижения, увеличения прочности ячеисто-бетонных изделий, коэффициента конструктивного качества, перед смешиванием 45-60 цемента предварительно активируют - гидратируют.в течение 5-15 мин при 35-38 С, а затем смешивают активированный цемент с остальными компонентамиячеисто-бетонной смеси.1070128 Температураводы активации, С Время активации,мин Количество воды, сверх100 ПАПИзвестковопесЦемент Песок общееколичество в томчислеактивичаная смесь ронанны Предлагаемая смесь 35 0,075 34 0,075 34 0,075 34 0,075 34 53,8 31,125 35 10 31,125 53,8 15 38 15 31,125 53,8 31,125 35 15 53,8 15 0,075 34аналог 38 15 6,75 311125 53,8 31,125 53,8 0,075 34Прототип 60 0,075 34 53, 8. 31,125 15 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, аименно к производству ячеистых бетонов.Известны способы повышения грочности бетона путем активации частицемента гидратированием в подогретойводе н течение 5-25 мин и последующего его смешения с остальными компонентами Г 1 2.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ изготовления ячеисто-бетонных изделий,включающий смешение в определенномсоотношении воды, цемента, предварительно измельченных известково-песчаной смеси и песка, алюминиевой пудры и сульфанола, Формование из смеси.Массива, резку массива на иэцелия итепловлажностную обработку 1.23.Недостатками известных способовпроизводства ячеисто-бетонных иэделий являются низкая пластическаяпрочность после формования и невысокая скорость набора этой прочности, небольшая прочность готовыхячеисто-бетонных изделий и невысокийкоэффициент конструктивного качестна.,Цель изобретения - повышение пластической прочности сь 1 рца и скорости ее достижения, увеличение прочности ячеисто-бетонных изделий икоэФфициента конструктивного качестна.указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияячеисто-бетонных изделий, включающему смевение в определенном соотношении воды, цемента, предварительРасход, материалов, мас,но измельченных известково-песчанойсмеси к песка, алюминиевой пудры исульфанола, формование из смеси массива, резку массива на изделия итепловлажностную обработку, передсмешиванием 45-60 цемента предварительно активируют-гидратируют в теч- ние 5-15 мин при 35-38 С, а затемсмешивают активированный цемент состальными компонентами ячеисто-бе тонной смеси,Для изготовления образцов определенное количество цемента (45,50,60":.от массы всего цемента) подвергаютактивации-гидратации в смесителегидродинамического типа со скоростьювращения мешалки 1000 об/мин в течение 5,10 и 15 мин при водоцементномотношении В;Ц=2;1, затем в смесительподают оставшуюся воду, загружаютоставшееся количество цемента, пред нарительно приготовленные известково-песчаную смесь и песок, переме инают в течение 2 мин, добавляютПАП(алюминиевая пудра с сульфанолом) и перемешивают 1 мин. Готову- .5 ячеисто-бетонную смесь ныливают вформы, при этом густота смеси должна быть в пределах 11-15 см расплыва конуса по Суттарду, Образцы формуют по ударной технологии на удар ных площадках, после чего у отформованных массивов срезают "горбушку" и массив разрезают на нужныеизделия, которые подвергают тепловлажностной обработке.В табл.1 приведены составы ячеисто-бетонных смесей; в табл.2их реологические свойства и фиэикомеханические характеристики готовыхячеисто-бетонных изделий.Таблица 11070128 Таблица 2 Коэффициентконструктивного качества, А,Пластическая прочность,МПа, сырца через мин,Р аког Объемнаямасса,кг/м 90 30 60 Предлагаемая смесь 11 60-40 15 1,451,90 2,45 615 5,75 621 6,15 626 5,7 608 5,6 614 5 уб 8 152,1 159,7 145,4 14 60:40 15 1,50 1,95 2,60 13 60:40 16 1,40 1,80 2,55 15 50;50 15 1,40 1;80 2,40 14 455516 138 1 ф 82 2 ф 30 151 150,6 Аналог1,2 1,6 14 40;60 1,0 4,8 Прототип 13 6375,1 1,35 1,75 1,2 125,9доавтоклавной обработки изделий изячеистого бетона, а также получение 3 бетона с более высокими механическими характеристиками (прочность икоэФфициент конструктивного качества повышены в среднем на 2030). Иэ даннь 1 х табл.1 и 2 следует, что предлагаемый способ позволяет сократить время набора пластической прочности сырца, необходимой для дальнейшей обработки и повысить величину этой прочности, чтообеспечивает сокращение общего времени Составитель О.Моторина Редактор Л.Филь Техред И.Метелева Корректор Л.ПатайЭакаэ 11634 /25 Тираж 606 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытиИ113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,4 Расплмвконусапо Суттарду,см Отношение ак- тивированного цемента к сухо- му Продолжительностьвспучивания,мин Пределпрочности присжатии,МПа