Способ получения магнитомягких литиевых ферритовых материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(П): НК 1 аксаю ственный комитат,ПоповВолгоград ого Знаме итутбббе 65336213 1. Авторское с 9293 кл. Н 01 . Авторское св 4204, кл. Н 011(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИАГНИТОИЯГ-,КИХ ЛИТИЕВЫХ ФЕРРИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ,включакщий помол порошков, обжиг полученной шихты, введение в шихту оксида ванадия или висмута, второй помол, прессование и спекание, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, сцелью повыаения импульсной квадратности и процента выхода годных, в шихтувводят 7 -оксид желева в количестве38 мас. % в процессе второго помола.40 Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к производству ферритовых иэделий с прямоугольной петлей гистереэиса (ППГ), применяемых в вычислительной технике, взапоминающих и переключающих устройствах.Известен способ получения литиевых ферритов иэ смеси порошков, включающий помол порошков, обжиг, вторич"ный помол с введением окиси кремния.Импульсная квадратность полученныхсердечников составляет 7,3-10,7 (11.Недостатком способа является низкое значение квадратности, что связано с незначительной концентрациейкатионных вакансий, что и обусловливает невысокий процент выхода годныхиэделий (48),Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ получениямагнитомягких литиевых ферритовыхматериалов, включающий помол порошков, обжиг полученной шихты, введение в шихту окиси ванадия или висмутавторой помол, прссование и спекание. 5Магнитные сердечники, изготовленныепо этому способу, имеют импульснуюквадратность 10-11 и выход годных43 53 2 1Однако для известного способа 30характерно низкое значение импульсной квадратности, что определяет низкий процент выхода годных.Цель изобретения - повышение импульсной квадратности и процента выхода годных.Для достижения поставленной целисогласно способу получения магнитомягких литиевых ферритовых материалов, включающему помол порошков,обжиг полученной шихты, введение вшихту оксида ванадия или висмута, второй помол, прессование и спекание,в шихту вводят у-оксид железа вколичестве 3-8 мас, В в процессе45второго помола,Гамма-оксида железа имеет структуру с высоким содержанием катионных вакансий (ц):Бе . О 04 . Привведении у-оксида железа наблюдается диффузионное растворение пор.Залечинание пор в этом случае происходит путем повакансионного перемещения объема поры к внешней границе образца. Скорость этого процесса возрастает с ростом концентрации катионных вакансий, определяющейся количеством добавки 7 -оксида/железа. При введении у -оксида желеэа в количестве менее 3 мас. Э скорость диффузионного растворения пор мала, а увеличение времени выдержкипри спекании приводит к полной диссоциации у"Ге ОЗ до магнетита. Образующийся в твердом растворе,магнетит (Ре 2+ Ре 92 04 ) содержит ионы Ре 2+,которые оказывают отрицательное воздействие на величину квадратностии выход годных.Добавка АРФ Оэ, превьзаающая 8 мас., при спеканий вызывает распад твердого раствора с выделением у-оксидажелеза, что существенно ухудшает импульсные характеристики иэделия и понижает выход годных.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Оксиды железа, марганца, магния и карбонат лития размалывают в вибромельнице с дистиллированной водой в течение 1 ч. Полученную смесь высушивают и обжигают на воздухе при 800 С в течение 3 ч. В обожженную шихту вводят добавки у-оксида железа 3-8 мас, %, оксидов висмута и кремния и фторида лития, после чего шихту вновь подвергают помолу 1 ч в вибромельнице с дистиллированной водой. В высушенную шихту вводят 103-ный водный раствор поливинилового спирта (ПВС), готовят пресс-порошок и прессуют тороидальные сердечники с размерами О,бх 0,4 х 0,13 мм, сердечники спекают на воздухе при 900 С в течение 30 мин.Предлагаемый способ может быть опробован на ферритах лития, литий- марганцевом феррите и других. В таблице представлены сравнительные характеристики способов получения ферритовых материалов,Выбранные составы имеют оптимальныв соотношения компонентов, входящих в ферриты.
СмотретьЗаявка
3470409, 16.07.1982
ВОЛГОГРАДСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ФИРСОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, ЛИПАТОВ ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ, ПОПОВ ГЕРМАН ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01F 1/10
Метки: литиевых, магнитомягких, ферритовых
Опубликовано: 15.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1067539-sposob-polucheniya-magnitomyagkikh-litievykh-ferritovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения магнитомягких литиевых ферритовых материалов</a>
Способ получения ферритовых порошков
Номер патента: 638427
Опубликовано: 25.12.1978
Авторы: Бердоносов, Высоцкая, Мышалов
МПК: B22F 9/00
Метки: порошков, ферритовых
...при удельном давлении 0,2+-0,3 т/см в ма нитном поле.2Огсос воды при прессования производится лри помощи вакуумного насоса через отверстия с фильтрами в верхнем н нижнем пуансонах,сМагнитное поле создается электромагнитом. Величина создаваемого магнитногоОгпрессованные образоцы высушиваютпри температуре 70 80 С в течение 10 чБи отправляют на обжиг Сбразцы спекаютпри температуре 1160 С при 3-х часовойвыдержке, затем их шлифуют и измеряютмагнитные параметры ОП р и м е р 2. Для получения ферритового порошка вводят добавку метил- целлюлозы в количестве 0,25% от веса измельчаемого ферритового порошка. Ос 15 Удельная поверхность по ПСХ,см /гОсновные магнитные параметры ( средние) При-мер К оличес гво добавки, в%...
Способ получения пресс-порошка феррита на основе оксидов цинка и железа
Номер патента: 1628345
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян
Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка
...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...
Способ и шихта для получения композиционного порошка на основе боридов железа и титана
Номер патента: 1630869
Опубликовано: 28.02.1991
Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ефремова, Чернышев
МПК: B22F 9/18, C22C 29/14
Метки: боридов, железа, композиционного, основе, порошка, титана, шихта
...следует из приведенных результатов, снижение содержания в шихте ТМ и увеличение сажи ведет к снижению выхода годного продукта и к увеличению содержания свободного углерода, увеличение содержания ТМ и снижение сажи приводит к недовосстановлению оксида титана. Снижение температуры восстановления приводит к недовосстановлению оксидов железа и титана, а превышение температуры свыше 1300 С приводит к значительному увеличе1630869 нию размеров боридных частиц. Недостаточно высокая температура (менее 600 С) прокаливания приводит к значительным потерям шихты при вакуумном восстановлении, повышение же температуры свыше 800 С не дает изменения в фазовом составе и в других параметрах, но, очевидно, нецелесообразно из-за экономических...
Способ получения стронциевого ферритового порошка для магнитопластов
Номер патента: 1733195
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Винтоняк, Иванова, Лисицын, Михалькова, Юзвак, Ясенок
Метки: магнитопластов, порошка, стронциевого, ферритового
...Сдавлении 24;5 МПа и напряженности поля 800 кА/м готовили контрольные образцы высотой (1,17 - 1,26) см, диаметром 2,4 см. Электромагнитные параметры контрольных образцов приведены в таблице.Из приведенных в таблице данных видно, что для получения ферритового порошка с высокими значениями коэрцитивной силы1733195 Содержание 5 гС 12 е смеси 5 гС 1 з+ +5 гСз х хбН 20 моль. 1 Остаточ. Коэрцити Коэрцитивная сила по намагн. Нкн, кА/м Максима. льная магнитная энергия ВНих Дж/м Способ получения порошка Содержание исхо ных компонентов. мас 5 гСГз6 НО 5 гсз 5 гсоз Рвзоз НзВОз вная сила по индук. цни, Нкь, кА/м ная индукция, Вч, Т Выходящий за пре.делй изо.бретения То же Предлага- емый 78,78,0 . 00 90 о.г о,гг 119 135 143 159 г, 2,1 2,8 2,5 8,8...
Способ получения ферритового порошка
Номер патента: 1533561
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Винтоняк, Голубков, Данилович, Лисицын, Михалькова, Ступин, Юзвак
МПК: H01F 1/10, H01F 1/113
Метки: порошка, ферритового
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА, преимущественно наполнителя для композиционных магнитов, включающий предварительный помол и смешивание исходных компонентов, первичный обжиг шихты, помол феррита, вторичный обжиг, помол, отжиг и дезагрегацию, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-химических и магнитных свойств порошка, после помола феррита осуществляют классификацию порошка с выделением фракции с удельной поверхностью 0,6 - 0,7 м2/г, порошок выделенной фракции обжигают при 1100 - 1140oС, вторичный помол проводят в течение 1,3 ч, а дезагрегацию осуществляют обработкой водным раствором кислоты в течение 0,5 - 2 ч при нагревании.
Предыдущий патент: Высокоомный резистор
Следующий патент: Винтовая многоходовая регулировочная обмотка
Случайный патент: Способ получения фосфорсодержащих сорбентов