Способ регулирования процесса измельчения в противоточной струйной мельнице

Цель изобретения - повышение качества регулирования.Цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса измельчения в противоточной струйной мельнице, включающему измерение степени заполнения транспортно-классиФикационной части и эжекторных камер мельницы и изменение подауи материала в мельницу, во время измерения степени заполнения мельницы выделяют частоты пульсаций степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы, сравнивают эти значения одно с другим и изменяют подачу материала в каждую из эжекторных камер, причем изменение подачи материала в мельницу осуществляют прямо пропорционально величине и знаку разности между частотами пульсаций степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер до достижения равенства этих частот, а изменение йодачи материала в каждую из эжекорных камер уменьшают при превышении частотой пульсаций ее степени заполнения значений частот степени 40 45 50 55 Изобретение относится к управлениюпроцессом струйного измельчения материалов, находящего широкое применениев цементной и химической промышленностях, в энергетике и цветной металлургии.Известен способ регулирования процесса измельчения в противоточной струйной мельнице, заключающийся в измерении сигналов о степени заполнения эжекторных камер мельницы и изме-овенин нодачн материала в зависимости от значений этих сигналов 13.Недостатком этого способа является низкая информативность используемых сигналов, которые не учитывают степень заполнения транспортно-классификационной части мельницы.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ регулирования процесса измельчения в противоточной струйной мельнице, включающий измерение степени заполнения транспортно-классификационной части и эжекторных камер мельницы и изменение подачи материала в мельницу 2 1. 25Недостатком данного способа является то, что согласно способу опреде ляют усредненные значения сигналов о степени заполнения элементов мельницы, регулирование по которым не позволяет достигнуть режима синхронной работы эжекторных камер и транспортно-классификационной части мельницы, т,е. режима, обеспечивающего наиболее эффективное измельчение материала и наименьший износ тор. цовых частей разгонных трубок и помольной камеры. заполнения другой эжекторной камерыи транспортно-классификационной час.ти мельницы до достижения равенстваэтих частот.Способ осуществляется следующим образом.По мере заполнения мельницы иэмельчаемпч материалом усиливаются пульсационные составляющие сигналов характеризующих степень заполнения элементов мельницы. При этом частота пульсаций сигнала о степени заполнения транспортно-классификаци- онной части мельницы вьые частот пульсаций сигналов эжекторных камер. При увеличении подачи исходного материала значения этих частот приближаются друг к другу. Подачу материала увеличивают прямо пропорционально величине разности между частотами пульсаций сигналов степени заполнения транспортно-классификационной части мельницы и эжекторных камер в сторону, определяемую знаком этой разности, т.е, увеличивают подачу, если ч стота пульсаций сигнала транспортно-классификационной части выше, чем у эжекторных камер, и наоборот,При равенстве частот пульсаций измеряемых сигналов наступает режим самосинхронизации работы элементов мельницы. Амплитуда и частота пульсаций сигналов эжекторных камер тождественны количеству материала, подаваемого в помольную камеру через данную раэгонную трубку, и длительности подачи этого количества материала. В режиме самосинхрониэации через .обе разгонные трубки подаются разные порции материала в одно и то же время. В этом режиме происходит наиболее эффективноесоударение частиц материала двух встречных потоков друг с другом, а не о торцовые части разгонных трубок и помольной камеры. Вероятность встречи и разрушения частиц материала друг о друга в этом режиме максимальная. Происходит наиболее чистый помол материала с минимальным загрязнением его продуктами износа элементов помольного узла мельницы. Повышение эффективного самоизмельчения материала позволяет также уменьшить кратность циркуляции материала в мельнице, т.е, повысить . ее производительность. При дальнейшем увеличении загрузки мельницы вступает в силу асимметрия помольного узла, которая всегда имеет место иэза неточности изготовления, неравномерности износа элементов помольного узла, из-эа подсоса наружного воздуха и т.д. В результате одна из эжекторных камер начинает перегружаться и частота пульсаций ее сигнала возрастает по сравнению с другими сигна1066650 Составитель В,АлекперовРедактор В.Ковтун Техред А. Ач Корректор М,демчик Заказ 11091/10 Тираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/ Филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 лами, отличными один от другого. В этом случае необходимо уменьшить подачу исходного материала в мельницу до восстановления режима самосинхронизации.5 Синхронность работы эжекторных камер может также нарушаться в результате неравномерной загрузки этих камер иэмельчаемым материалом. В этом случае частоты пульсаций сигна лов камер также различны. При этом длительность импульсов подачи материала в помольную камеру будет раз ной для каждой из эжекторных камер,и часть материала будет иэмельчаться 5 при ударе о противоположную торцевую часть помольной камеры и разгонной трубки, что увеличивает износ элементов мельницы и намол футеровочного материала в готовом продукте. Для 20 восстановления синхронности работы эжекторов уменьшают долю общего потока крупки, направляемую в эжекторную камеру с более высокой частотой пульсаций, Если при этом частоты пульсаций обеих. камер становятся выше частоты пульсаций сигнала транс- . портно-классификационной части мельницы, то уменьшают количество исходного материала, подаваемого в мельлицу до восстановления режима само- синхронизации.При практическом осуществлении способ регулирования может применяться самостоятельно или в сочетании с регулированием по амплитудным значениям пульсаций сигналов о степени заполнения элементов мельницы. Степень заполнения элементов мельницы измельчаемым материалом может измеряться акустическими, емкостными, ультразвуковыми и радиоактивными датчиками. Наиболее простыми сигналами, косвенно характеризующими степень заполненияэлементовмельницы, являются величины разрежений в эжекторных камерах и в нижней ч асти стояка мель ницы.Практическая реализация изобретения позволяет повысить качество регулирования процесса струйного измельчения материалов путем нахождения и стабилизации режима самосинхрониэации работы элементов мельницы, обеспечивающего наиболее эффективное самоизмельчение материала, что позволяет повысить его качество и уменьшить износ элементов мельницы. Кроме того, снижение кратности циркуляции материала в мельнице при заданной тонине помола позволяет повысить производительность мельницы на 5-8.