Способ очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов

(51) С 1 4 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТ ОМУ ТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГНЫХ ЖИРОВ ОТ СЛЕДОВ ТЯЖЕЛИЛОВ путем обработки их фосжащим кислотным реагентомбентом с последукщей фильтотличаюцийся тс целью повышения степении снижения расхода реагент. качестве фосфорсодержащегоного реагента используют сфосфатный комплекс с содерфосфора 10-26, обработкупри 90-130 С и давлении Оф,при этом адсорбент и силикный.комплекс вводят в количсоответственно 0,09-0,500,01-0,13 от массы жира. ду -13 кПа офосфат- естве нР 4089880,8 (прототип).ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) 1. Руководство по технологииполучения. и переработки растительных масел и жиров. Т.2. Л., ВНИИЖ1973, с. 282.2. Патент СЮкл. 260-424, 197 ИДРИРОВАН.Х МЕТАЛфорсодери адсоррацией,ем, что,очисткиов, вкислотиликожаниемве т7Для достиения этой цели согласно способу очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов путем обработки их фосфорсодержащим кислотцьм реагентом и адсорбентом с последующей Фильтрацией, в качестве Фосфорсодержащего кислотного реагента используют силикофосфатный комплекс с содержанием Фосфора 10-26, обработку ведут при 90- 13 ООС и давлении 0,7-13 кПа, при этом адсорбент и силикофосфатный комплекс вводят в количестве соответственно 0,09-0,50 и 0,01-0,13 от массы жира.Используют твердый силикофосфатный комплекс с содержанием фосфора 10-26, представляющий собой продукт неполного гидролиэа смешанного кремниевофосфорного ангидрида по 50556065 Изобретение относится к масложировой промышленности и можетбыть использовано для очистки гидрированных жиров от следов тяжелыхметаллов.Хранение и переработка масел ижиров вследствйе коррозии оборудования и неполного удаления катализаторов гидрирования приводит к появлению в гидрированных жирах вколичествах до 30 мг/кг таких металлов, как железо, никель, медь,хром. Указанные металлы, .находящиеся в маслах и жирах в коллоидальном состоянии или в виде солейжирный кислот (мыл), каталиэируют 15протекание процессов, резко снижающих качество продукции (окисление,полимеризация, изомеризация, гидролиз).Известен способ очистки раститель ных масел и жиров от следов металлов обработкой их кислотами, в частности фосфорной. Сущность очисткисостоит в разложении нерастворимыхв воде металлических мыл кислотами,которые Образуют с тяжелыми металлами соли, легко удаляемые из жировпоследующей водной промывкой и адсорбентаии (11 .Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способочистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов путем обработки при 93-127 ОС в течение 10-30 минфосфорной кислотой в количестве З 50,03-0,1 от массы жира и адсорбентом в количестве 0,2-2,5 от массыжира),Недостатками известного способаявляются неполное выведение тяелых металлов из гидрированных жиров,а также большой расход реагентов,Целью изобретения является повышение степени очистки и снижениерасхода реагента, 45 лученцого термической обработкой фосфорной кислотой природных или синтетических силикатов и алимосиликатов (кремнегель, кизельгур, диатомит, цеолит и т.д.).Сущность очистки состоит в образовании на поверхности твердого силикофосфатного комплекса солей тяяелых металлов и отделении последних Фильтрацией. Для повышения скорости реакции процесс проводят при 90-130 С.,Предотвращение окисления жира, каталиэируемого тяжелыми металлами в этих условиях, достигается проведением очистки при пониженном давлении. При 1 енение адсорбента позволяет одновременно с очисткой от металлов проводить отбелку яира и способствует удалению из масляной Фазы гидрофосфатов тяжелых металлов, частично образующихся из-за наличия в используемом силикофосфатном комплексе примеси ортофосфорной кислоты.П р и м е р 1. Пищевой саломас марки 1-1 с содержанием железа и :никеля соответственно 1,83 и 4,51 мг/кг при 90 С и остаточном давлении 0,7 кПа в течение 30 мин перемешивают с 0,01 (от массы жира).силикофосфатцого комплекса с содержанием фосфора 10,0 и 0,09 вес. асканита, а затем кислоту и адсорбент удаляют фильтрацией. По результатам анализа в очищенном саломасе никель обнаружить не удалось, а содержание железа составило , 0,01 мг/кг.П р и м е р 2. Технический сало мас марки 5-1 с содержанием железа, никеля и меди соответственно 9,50, 11,03 и 0,51 мг/кг при 130 С и остаточном давлении 13 кПа обрабатывают смесью силикофосфатного комплекса, содер:хащего 25,7 фосфора, и адсорбента (асканит). Силикофосфатныи комплекс и адсорбент берут соответственно в количествах 0,13 и 0,50 от массы жира. После 15-минутного перемешивания жир фильтруют и направляют на дальнейшую переработку. Анализ отфильтрованного саломаса показал отсутствие железа и никеля и содержание меди 0,01 мг/кг.П р и м е р 3Пищевой саломас марки 1-3 с содержанием;хелеза, никеля, меди и хрома соответственно 1,95, 12,35, 0,68 и 2,24 мг/кг при 115 С и остаточном давлении,. о10 кПаперемешивают в течение 15 мин с 0,05 вес. силикофосфатного комплекса, содеращего 17,2 фосфора. Затем в реакционную массу вводят 0,15 вес. асканита и перемешивание продолхают еще 15 мин. В отфильтрованном саломасе никель, медь и хром не обнаружены. Содержание железа составило 0,01 мг/кг.1065469 В таблице приведено сопоставление результатов очистки гидрированного жира от следов тяжелых метал-лов по известному способу.Таблица 1 Содержание металлов в гидрированном жире, мг/кг Металл Очищенный по известному спо- собу Исходный жирОчищенный попредлагаемому способу 0,01 0,19 1,9512;35 Железо Никель 0,50 Отсутствие Отсутствие Отсутствие Медь 0,05 0,68 0,17 2,24 Хром висимости от условий обработки параметров веденйя процесса,Таблица 2 В таблице 2 приведено содержаниеникеля в очищенном саломасе в заКоличество кислоты, Ъ отмассы жира Температура, С Содержание никеля в очищенном жире, мг/кг Массовая доля фосфора вкислоте,В Соотношениекислота/адсорбент Остаточное давление, кПа Опыт 0,7 90 Отсутствие 0,01 1:9 10 0,13 130 26 13 1:4 Отсутствие, Содержание никеля в исходном гидрированном жире 12,35 мг/кг1Очистка при остаточном давлении При использовании предлагаемого меньшем 0,7 кПа не создает дополни- способа достигается максимальное удательных преимуществ, но требует 55 ление примеси тяжелых металлов, снииспользования в промышленности до- жается удельный расход кислоты (от рогостоящего оборудования. Остаточ ро 10 раэ по сравненив с прототиное давление больше 13 кПа приводит пом), упрощается технологическая к образованию продуктов окисления схема очистки, поэволявщая исклюиира. Использование реагента в коли- чить стадии промывки и сушки,гидричестве меньшем 0,01 вес.Ъ не поэво- рованных жиров, исключается образоляет полностьв очистить жир от. сле" вание промьааленных стоков, исклвдов тяжелых металлов, а применение чаются потери нейтрального жи" количеств больших,0,10 вес.Ъ.уже не ра .на стадии промывки, а таквлияет на качество очистки и эконо- .же уменьшается коррозия оборудомически невыгодно. ванияВНИИПИ Заказ 11007/30 Тираж 410 Подписное Филиал ППП фПатентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4