Способ определения скорости затвердевания металла при литье с кристаллизацией под давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свиде440209, кл. В 22 РАвторское свидетел203164, кл. В 22 Р Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением.Целью изобретения является повышение точности определения и упрощение процесса.На фиг. 1 показана пресс-форма в момент прессования; на фиг. 2 - пресс-форма после окончания прессования.Г 1 рес с-фор м а для осуществления способа состоит из пуансона 1, на нижнем торце которого выполнена продольная канавка 2 в виде ласточкиного хвоста. Расплав 3 заливают в матрицу 4, внутренняя поверхность которой выложена теплоизолирующим покрытием 5. Отливка выталкивается из матрицы толкателем 6.Способ осуществляют в следующей последовательности.Заливают расплав 3 в матрицу 4, прессуют под давлением в течение заданного времени, снимают давление и отводят пуансон 1, на котором образовался слой затвердевшего металла толщиной Х, измеряют этот слой и по его величине рассчитывают скорость затвердевания. 2ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОС ЕВАНИЯ МЕТАЛЛА ПР РИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПО(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением. Целью изобретения является повышение точности определения и упрощение процесса. В матрицу, рабочая поверхность которой теплоизолирована, заливают расплавленный металл, осуществляют прессование под давлением в течение заданного времени, снимают давление и отводят пуансон, на котором образовался слой затвердевшего металла, измеряют этот слой и по его величине рассчитывают скорость затвердевания. 2 ил., 1 табл. Пример. Сплав марки АЛ 2 с содержанием 5 12,5% при 730 С заливают в матрицу, рабочая поверхность которой покрыта слоем листового асбеста 5 толщиной 3 мм, выдерживают его 4 с до соприкосновения с пуансоном 1 и затем прессуют под давлением Р.=150 МПа в течение времени 1=60 с.Во время прессования на торце пуансона благодаря теплоизоляции стенок и дна матрицы осуществляется направленное затвердевание образца 7.После прессования в течение указанного времени затвердевший образец 7 отделяют от незатвердевшего расплава 3 и извлекают из него. Расплав 3 затвердевает без приложения давления и удаляет из матрицы 4 с помощью толкателя 6.После охлаждения образца 7. его отделяют от пуансона 1 и замеряют толщину корки Л. Скорость кристаллизацииг определяют из уравнения1537367 8 ремявыдержки е, с 0,1 150 61590 5120 232 2 йоров Составитель В. МТехред И. ВересТираж 622го комитета по изобретенМосква, Ж - 35, Раушсльский комбинат Патен Корректор Л. ПатайПодписное гкрытиям при ГКНТ ССС б., д. 4/5жгород, ул. Гагарина, 101 Редактор И, Горная Заказ 129 НИИПИ Государственн 113035,Производственно-издатиям и каят,г.У где Р., - скорость кристаллизации, мм/с; Л - толщина образца, мм; - время прессования, с. Изменение толщины корки Х в зависи мости от времени прессования 1 при давлении Р =150 МПа показано в таблице. Толщина затвердевшей корки,мм, при давлении, МПа Способ обеспечивает повышение точностификсирования фронта кристаллизации и упро.щает процесс определения скорости затвердевания при различных технологическихрежимах литья,формула изобретенияСпособ определения скорости еатвердевания металла при литье с кристаллизацией под давлением, включающий заливкуметалла в матрицу, наложение давленияпуансоном, выдержку под давлением и фиксирование фронта затвердевшего металла,отличающийся тем, что, с целью повышенияточности определения и упрощения процесса,перед заливкой металла теплоизолируют рабочую поверхность матрицы, а фиксированиефронта кристаллизации осуществляют потолщине слоя металла, затвеодевшего напуансоне.
СмотретьЗаявка
4342143, 14.12.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6762, ВСЕСОЮЗНЫЙ ЗАОЧНЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
АБРАМОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗАЙЦЕВ ЕВГЕНИЙ ВИКТОРОВИЧ, БАТЫШЕВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ТИХОМИРОВ МАКСИМ ДМИТРИЕВИЧ, ЛЮБАВИН АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, БЕЗПАЛЬКО ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 18/00
Метки: давлением, затвердевания, кристаллизацией, литье, металла, скорости
Опубликовано: 23.01.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1537367-sposob-opredeleniya-skorosti-zatverdevaniya-metalla-pri-lite-s-kristallizaciejj-pod-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения скорости затвердевания металла при литье с кристаллизацией под давлением</a>
Способ холодного прессования металлов давлением рабочей жидкости
Номер патента: 276711
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Костава, Муравьев, Прозоров, Центральный
МПК: B21J 5/04
Метки: давлением, жидкости, металлов, прессования, рабочей, холодного
...заготовки с инструментом.Прессование заготовок осуществляют жидкостью со скоростью = 50 м/сек, При этом для получения эффекта жидкостнои матрицы и полного и клточения контактного трения заготовки с инструментом необходим подпор жидкости со стороны выпрессовываемой заготовки, Подпор способствует поддержанию необходимого давления в мертвой зоне матрицы, создавая условия для динамического равновесия в жидкости очага деформации заготовки, который принимает форму из условия 0 расхода минимума энергии, т. е. удерживаетзаготовку во взвешенном состоянии относительно очка матрицы в течение всего процесса продавливания.На чертеже показана схема прессованияметалла по описанному способу.Устройство для прессования состоит из двухконтеинеров 1 и 2,...
Смазка для горячей обработки металлов давлением
Номер патента: 574462
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Андреева, Бурмистров, Власов, Грибач, Ищенко, Рыжова, Старченко, Суржа, Человань
МПК: C10M 7/02
Метки: горячей, давлением, металлов, смазка
...глина (бентони т)Мыло хозяйственное 2,095,5 Вода Растворимость всех смесей смазок хорошая и дополнительных эмульгаторов не требуется.Составы смазок испытали на лабораторном стане 300 при прокатке стальных образцов марки Ст. ЗКП толщиной 4 мм с относительным обкатием 24 - 27 ов при температуре 1000 С.В табл. 3 представлены результаты испытаний предложенных и известных смазок,Таблица 3 Опережение,после прокатки,%Давление металла на валки,мг/ммз Соса смазок СЖК фракции С - Сзз Метиловые эфиры СЖК фракпии Сзо - СазВторые неомыляемые производства СЖКАлкилоламиды СКК фракции Сз - СизАлкилсульфаты первич- ные 23,5 21 8 22,0 24,9 26,3 27,0,10 0,10 1,0 0,15 До 100 0,200,151,50,25До100 0,25 0,25 2,0 0,3 До 100 1,4 1,2 1,1 1,82,2 2,4...
Способ создания сервовитного слоя на поверхностях пар трения скольжения
Номер патента: 1350443
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Пащенко, Рагутский, Ржевский, Солод, Тютюнник, Хорин
МПК: F16N 15/00
Метки: пар, поверхностях, сервовитного, скольжения, слоя, создания, трения
...и дозатора и доводятся до заданной концентрации непосредственно перед подачей в рабочие камеры, Программное устройство нагрузок и разгрузок гидростатических давлений в рабочей камере имеет регулируемый режим по скорости нагруженияи достижения заданного гидростатического давления до Ри до Р кр. минкр мин, кр. миифЛюбой из циклов нагружения, выдержкадостигнутого давления и последующаяразгрузка могут быть изменены в процессе выдачи видеозаписи заданногои фактического циклов диаграммы нагружения. С каждого гнезда ппиты производится видеозапись цикла гидростатического нагружения, электротока,температуры, а также тепловые, световые, акустические процессы у верхнейи нижней кромок кольцевых капиллярныхщелей каждого поршня и гильзы,...
Месдоза для измерения давления при прессовании порошковых материалов
Номер патента: 1422030
Опубликовано: 07.09.1988
МПК: G01L 7/00
Метки: давления, месдоза, порошковых, прессовании
...Заказ 4419/38 Тираж 847ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к месдозам для определения давления по порошку.Целью изобретения является повышение точности определения распределе 5 ния давлений по порошковому материалу.На чертеже изображена схема месдозы. 1 ОМесдоза состоит из корпуса 1 сотверстиями, в которых размещены пуансоны 2-5 и прокладки 6. Внутри корпуса 1 размещен опорный элемент 7,оставляющий отпечатки на прокладках,закрепленный на шпильках 8. Элемент7 может быть выполнен в виде шарика.Прокладки 6 выполнены из...
Способ нанесения проводящего слоя на поверхность пластмассовых изделий
Номер патента: 356314
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C23C 20/06, C25D 5/56
Метки: нанесения, пластмассовых, поверхность, проводящего, слоя
...Способверхносттролитичпокрытияспензиейрителе,пластмаспанесениполикарб Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на поверхность пластмассовых изделий, в частности к области нанесения на них проводящего слоя перед осаждением гальванических покрытий,Известен способ нанесения проводящего слоя на поверхность пластмассовых изделий, заключающийся в обработке их суспензией, содержащей наполнитель и органический растворитель, растворяющий металлизируемую пластмассу.Предложенный способ отличается от известного тем, что обработку осуществляют в суспензии карбонильного железа в дихлорэтане, что позволяет наносить проводящую пленку на поверхность изделий из поликарбоната,Согласно предложенному способу нанесение проводящей...
Предыдущий патент: Устройство для контроля полноты извлечения отливки
Следующий патент: Оправка для пакета ротора электродвигателей
Случайный патент: Надувное устройство