Откидывающийся отделяющий присос

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК др В 65 Н 3/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ие. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) ФЕБ Полиграф Лейпциг (ГДР)(54) (57) 1. ОТКИДЫВАЮЩИЙСЯ ОТДЕЛЯЮЩИЙ ПРИСОС, самонакладов машиндля обработки листов с движущейся в вертикальном направлении основной частью и расположенным на основной части присосом,отличающийся тем, что присос 3 соединен сосновной частью 1 посредством состоящегоиз эластомера пустотелого цилиндра 2 с изменяющейся толщиной стенок, который вместе минимальной толщины стенки 0 паЯО 1063756 А раллельно к основной поверхности цилиндра 10 имеет сужение 8.2. Откидывающийся отделяющий присос по и. 1, отличающийся тем, что сужение 8 имеет форму проникающей кривой анулоида 9,3. Откидывающийся отделяющий присос по п. 1, отличающийся тем, что пустотелый цилиндр 2 состоит из двух круговых цилиндров 6 и 7, оси которых 6.1; 7.1 расположены параллельно друг к другу.4. Откидывающийся отделяющий присос по п. 1, отличающийся тем, что сужение 8 расположено на половине высоты пустотелого цилиндра Н.5. Откидывающийся отделяющий присос по и. 1, отличающийся тем, что средний радиус г анулоида 9, образующего сужение соответствует внешнему габариту пустотелого цилиндра в месте наименьшей толщины стенки д,1063756 3Изобретение относится к откидывающемуся отделяющемуся присосу самонаклада машин для обработки листов.Отделение верхнего листа от стопы листов производится обычно с помощью нескольких отделяюших присосов.5Известно (Р 0-42850), что эти отделяющие присосы выполнены в качестве откидывающихся отделяющих присосов, которые состоят из вертикально движущейся основной части и присоса. У этого откидывающе- О гося отделяющего присоса перед отделением верхнего листа от стопы листов вследствие вертикального движения происходит движение откидывания, во время которого задняя кромка верхнего листа откидывается и, таким образом, происходит точное отделе ние последнего листа стопы. Движение откидывания откидывающегося отделяющего присоса реализуется посредством рычажногомеханизма и отдельного привода.Недостатками откидывающего отделяющего присоса являются большие затраты на дополнительный привод. Кроме того, эта форма привода при высокой скорости имеет механические пределы.Цель изобретения - создание откидывающегося отделяюшего присоса без дополни тельного привода для движения откидывания.Поставленная цель достигается тем, что присос соединен с основной частью посредством состоящего из эластомера пустотелогоцилиндра с переменной толщиной стенок, ЗО .который в месте минимальной толщины стенки д имеет параллельно к основной поверхности цилиндра сужение.Сужение имеет форму проникающей кривой анулоида.Пустотелый цилиндр состоит из двух кру-говых цилиндров, оси которых проходят параллельно друг к другу. Сужение расположено на середине высоты пустотелого цилиндра.Средний радиус анулоида, образующего 4 о сужение, соответствует внешнему габаритупустотелого цилиндра в месте наименьшей толШины стенки.На фиг. 1 изображен откидываюшийся отделяющий присос в положении откидывания;на фиг. 2 - пустотелый цилиндр, вид свер ху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.Откидывающийся отделяющий присосразмещен в зоне задней кромки 4 стопы листов 5, Откидывающийся присос состоит изосновной части 1, пустотелого цилиндра 2и присоса 3.50 Основная часть 1 соединена с источником всасывающего воздуха (не показан), Вертикальное движение откидывающегося отделяющего присоса происходит посредством редуктора (не показан) и/или вследствие скачкового эффекта в результате вакуума, Пустотелый цилиндр 2, соединяющий основную часть 1 с присосом 3, (фиг. 2 и 3) выполнен из эластомерного материала. Он состоит из первого кругового цилиндра 6, который имеет отверстие в форме второго кругового цилиндра 7. Оси цилиндров 6.1 и 7.1 проходят параллельно, таким образом получается пустотелый цилиндр с переменной толщиной стенок. Радиусы К и К круговых цилиндров 6 и 7 имеют преимущественно соотношение 1:0,75, эксцентриситеты осей цилиндров 6.1 и 7,1 составляют преимущественно десятую часть радиуса К первого кругового цилиндра 6. Минимальная толщина стенки пустотелого цилиндра обозначена буквой д, а максимальная толщина стенки - буквой Р. Пустотелый цилиндр 2 имеет в середине высоты Н пустотелого цилиндра в месте минимальной толшины стенки 0 сужение 8. Сужение 8 имеет форму проникающей кривой расположенного параллельно к основной поверхности пустотелого цилиндра 10 анулоида 9. Средний радиус г анулоида составляет преимущественно 1,75 максимального радиуса К пустотелого цилиндра и упорядочен внешнему габариту1 пустотелого цилиндра 2 в месте минимальной толщины стенки с. Радиус г, полученной круговой поверхности анулоида 9, составляет преимущественно 0,5 г. Пустотелый цилиндр 2 соединен с основной частью 1 в том месте, в котором сужение 8 обрагцено к задней кромке 4 стопы листов 5.Вследствие возникновения вакуума у основной части 1 пустотелый цилиндр 2 деформируется в месте сужения, что означает, что высота Н пустотелого цилиндра односторонне уменьшается. Посредством этого деформирования откидывается присос 3 и вместе с ним верхний лист.После движения откидывания происходит вертикальное движение откидывающегося отделяющего присоса, вследствие чего верхний лист полностью отделяется от стопы листов и подготавливается к дальнейшей транспортировке с помощью известного падаюшего присоса 12.Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.Тяско аказ 10436/23едактор И. КовальчуВНИИПИпо113035, МФилиал ППП Составитель И. КаТиражХХ 8Техред И. ВересГосударственного келам изобретений исква, Ж - 35, РаушсПатент, г, Ужгород лашникова Поднисно Корректор омитета СССР открытий кая наб., д. 4/5 ул. Проектная,