Способ огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон

(51) О 06 М 1 1 06 М 12 гЪ. ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7 ролов,голинсследоваенности а ФРГ льство С05,ической техых тканей. 1973, с. 17 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Центральный научнотельский институт провеяллубяных волокон(56) 1. Выложенная ваяв1813021, кл. 0 06 М 3опублик. 1977.2. Авторское свидетепо заявке Р 3369663/28 кл. 0 06 М 1/18, 1981.3. Справочник по химнологии обработки льнянМ., "Легкая индустрия",177 ,(прототип).(54) (57) СПОСОБ ОГНЕСТОЙКОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЭНЫХ ВОЛОКОН обработкой их при 50-55 С водным раствором ортоФосФорной кислоты и мочевины с последуюшей сушкой, о т л и ч а ю - ш и й с я тем, что, с целью повышенйя устойчивости к прожиганию и светостойкости материалов, материал предварительно обрабатывают водным раствором сульФата церия с концентрацией 5-10 г/л, а обработку раствором ьртофосфорной кислоты и мочевины осушествляют при концентрации их в растворе соответственно 90- 100 и 250-300 г/л.1ф1062322 55 60 65 Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии специальной отделки материалов из натуральных целлюлозныхволокон, например льняных и хлопчатобумажных тканей, предназначенныхдля пошива спецодежды,Известно, что ткани, используемые для спецодежды сварщиков, подвергаются сильному воэдейстнию УФи ИК-излучений. Кроме того, этиткани должны надежно защищать телочеловека от действия искр и брызгов расплавленного металла.Известен способ огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон обработкой их раствором безводного хлористого цинка 10-60 г/л в органическом растворителе 1,Однако такой способ не увеличивает светостойкости материала и непридает ему устойчивости к прожиганйю, а применение органическихрастворителей (что к тому же требует соответствующего дорогостоящегооборудования) ухудшает услония труда.Известен также способ светостойкой отделки текстильных материаловиз натуральных целлюлозных волокон,например льняных тканей, обработкойих водным раствором сульфата церияс концентрацией 5-10 г/лОднако такой способ не повышаетснетостойкости материалов и не придает им устойчивости к прожиганию,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлоэныхволокон обработкой их при 50-55 оСн водном растворе, содержащем60-70 г/л ортофосфорной кислоты и250-300 г/л мочевины с последующейсушкой 3 .В результате текстильный материалприобретает огнестойкость и устойчивость к прожиганию, которая однако является недостаточно нысокой ине обеспечивает надежной защиты рабочих от искр и брызгов расплавленного металла. Кроме того, материалразрушается от действия снета. Цель изобретения - повышение устойчивости к прожиганию и светостойкости материалов.Данная цель достигается тем, что согласно способу огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон обработкой их при 50-55 С водным раствором ортофосфоной кислоты и мочевины с последующей сушкой, материал предварительно обрабатывают ноцным раствором суяьфата церия с концентрацией 5-10 г/л, а обработку раствором ортофосфорной кислоты и мочевины осуществляют при концентрации их в растворесоответственно 90-100 и 250-300 г/л.Способ может быть использованпреимущественно для отделки льняныхтканей в составе известной непрерывной технологической линии 3, включающей по,цготовку ткани к крашению,кращение в цвет хаки сернистыми красителями, промывку, пропитку раствором антипиренов, суысу, повторнуюпропитку растнором антипиренов, сушку и каландрирование,В раствор антипиренов в качестве15 целевой добавки можно вводить известные мягчители, такие, как полиэтиленовая эмульсия, что улучшает грифткани.В таблице приведены показателиустойчивости ткани к прожиганиюи светостойкость в зависимости отпараметров обработки в сопоставлениис известным способом.П р и м е р 1. Льняную суровуюткань артикул 09113 обрабатываютна проходном агрегате для подготовки к крашению в трех коробках водным раствором, содержащим, г/л:кальцинированная сода 2; смачиватель 0,5 при 90 С. Затем промывают водойпервой коробке при 70 С,оа во второй и третьей коробкахпри 50 С. После этого красят сер/нистыми красителями в цвет хаки сконцентрацией в красильном растворесернистого черного 1,7 г/л, сернистого коричневого 3 г/л и сернистого натрия 8 г/л при 90 С с последуюо.щей промывкой в двух коробках холодной и в третьей - горячей водой40 при 60 оС, после чего сушат на 20-барабанной сушилке до влажности 10и пропитывают водным раствором сульфата церия 5 г/л с последующей пропиткой при 50 С в двух коробках вод 45 ным раствором, содержащим в качествеантипиренов ортофосфорную кислоту90 г/л и мочевину 250 г/л, в качестве мягчителя полиэтиленовую эмульсию 20 г/л сушат на 20-барабанной50 сушилке до влажности 10 повторно пропитывают в трех коробках укаэанным раствором на осноне антипиренов, сушат на 40-барабанной сушилке до влажности 5 и каландрируют.П р и м е р 2. ЛьнянУю суровую ткань артикул 09113 обрабатывают на проходном агрегате в трех коробках водным растнором, содержащим г/л: кальцинированная сода 2,5; смачиватель 1,0, при 95 С, затем промываоют водой в первой коробке при 70 С,о а во второй и третьей коробках при 50 С. Затем ткань красят сернисотыми красителями в цвет хаки с концентрацией вкрасильном растворе сернис1062322 Ткань Время прожигания,с Остаточная прочность после инсоляции,5 сут 10 сут Исходная 53 44,8 Предлагаемая 1 35,3 72,3 66,1 74,1 67,.8 2 36,4 Известная 3 25,2 61,8 51,9 63,5 53,4 4 27,5 ВНИИПИ Заказ 10168/31 Тираж 465 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород,ул,Проектная,4 того черного 2,0 г/л, сернистого коричневого 3,5 г/л и сернистого натрия 8,5 г/л при 95 С с последующей промывкой в двух коробках холодной и в третьей - горячей водой при 60 ОС а затем сушат на 20-барабанной сушилке до влажности 15 и пропитывают водным раствором сульфата церия 10 г/л с последующей пропиткой в двух коробках водным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту 10 100 г/л, мочевину 300 г/л и полиэтиленовую эмульсию 22 г/л, при 55 С, сушат на 20-барабанной сушилке до влажности 20 и повторно пропитывают в трех коробках указанным раство ром на основе антипиренов, сушат на 40-барабанной сушилке до влажности 7 и каландрируют.П р и м е р 3 (известный), Льняную суровую ткань артикул 09113 обрабатывают на проходном агрегате в трех коробках водньм раствором, содержащим, г/л: кальцинированная сода 2; смачиватель 0,5, при 90 С, затем промывают водой в первой коробке при 70 С, во второй и третьей коробках -0при 50 ОС, после чего ткань красят сернистыми красителями в цвет хаки с концентрацией в красильном растворе сернистого черного 1,7 г/л, сернистого коричневого 3 г/л и сернистого натрия 8 г/л при 90 С с последующей промывкой в двух коробках холодной и в третьей горячей водой при 60 С, а затем сушат на 20-барабанной сушилке до влажности 1035 и пропитывают в трех коробках водным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту 70 г/л, мочевину 250 г/л и полиэтиленовую эмульсию 20 г/л, при 50 ОС, сушат на 20-ба рабанной сушилке до влажности 10 и повторно пропитывают в трех коробках раствором на основе антипиренов, сушат на 40-барабанной сушилке до влажности 5 и каландриру ют.П р и м е р 4 (известный). Льняную суровую ткань артикул 09113 обрабатывают на,проходном агрегате в трех коробках водным раствором, содержащим, г/л: кальцинированная сода 2,5; смачиватель 1,0, при . 95 ОС, затем промывают водой в первой коробке при 70 С, во второй и третьоей коробках - при 50 С. Затем ткань красят сернистыми красителями в цвет хаки с концентрацией в красильном растворе сернистого черного2,0 г/л, сернистого коричневого 3,5 г/л, и сернистого натрия 8,5 г/л при 95 С с последующей промывкой в двух коробках холодной и в третьейгорячей водой при 60 С, а затем сушат на 20-барабанной сушилке до влажности 15 и пропитывают в трех коробках водным раствором, содержащимортофосфорную кислоту 70 г/л, мочевину 300 г/л и полиэтиленовую эмульсию 22 г/л при 55 С, сушат на 20 барабанной сушилке до влажности 20,повторно пропитывают в трех коробкахуказанным раствором на основе антипиренов, сушат на 40-барабанной сучшилке до влажности 7 и каландрируют.Устойчивость ткани к прожиганиюопределяют на приборе ППТпоГОСТ 12.4.052-78,Светостойкость исходных образцови после их отделки в сопоставлениис известным способом испытывают вклиматической камере ИП-3 с продолжительностью инсоляции до 10 сут,после чего определяют разрывнуюпрочность полоски ткани 2550 мм ирассчитывают остаточную прочность впроцентах от исходной после облучения.Данные испытаний приведены втаблице. Из таблицы следует, что время прожигания тканей с отделкой по предлагаемому способу увеличивается в 1,2-1,4 раза, а их остаточная прочность после 10 сут инсоляции возрастает на 14,2-14,4 в сравнении с тканями, отделанными по известному способу. Это позволяет увеличить срок службы спецодежды из таких тканей в 1,2 раза.