Способ получения гранулированной нитроаммофоски
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.ЯО ЮВВ 01 ГОСУДАРСПО ЕЛ ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОП (РЫТИЙ Д АОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ающвышеникалий1-20 от, вэы хлори йся прочнос- редвариым раствохчм в колтого отличаю качестве минеьэуют аэотнуюотличаю в качестве смеси слые стоки посл во ССС АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57)РОВАННОИ Н 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРАБУЛИИТРОАММОФОСКИ по авт. св. 9647299, о тлич тем, что, с целью по ти гранул, хлористый тельно обрабатывают ром минеральных кисл честве 1-10 от масс калия,2, Способ по п. 1 щ и й с я тем что в ральных кислот испол и/или серную кислоты3. Способ по п, 1 щ и й с я тЕм, чтокислот испольэуют кн абсорции,1058961 Таблица 1 варной Кон цен трацраствора,ез обработ 62 2 65 89 Изобретение относится к способуполучения гранулированной нитроаммофоски, используемой в качестве минерального удобрения,По основному авт. св. Р 647299известей способ получения гранулированной ннтроаммофоски путем нейтрали,зации,аммиаком азотной и фосфорнойкислот, смешения продуктов нейтрализации с хлористым калием и последующего гранулирования с добавлением 1 Огазообразного аммиака, в котором на.смешение подают хлористый калий с содержанием в нем.частиц 0,5-1 мм от 5до 25, остальное 0,01 - 0,5 мм 1,Недостатком способа является невы"5сокая прочность гранул 40"55 кг/смЦель изобретения - повышениепрочности гранул.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениягранулированной нитроаммофоски путЕмнейтрализации аммиаком азотной и фосфорной кислот, смешения продуктовнейтрализации с хлористым калием, содержащим частицы размером 0,5"1 ммот 5 до 25, остальное 0,01-0,5 мми последующего гранулирования с до"бавлением газообразного аммиака, хлористый калий предварительно обрабатывают 1-20-ным раствором минеральныхкислот, взятым в количестве 1-10от массы хлористого калия.В качестве кислот используют серную и/или азотную кислоту,Как видно из табл. 1, применение концентрации обрабатывающего .кислотного раствораменее 1,0 нецелесообразно, так как повышения прочности гранул фактически не происходит, При 6 использовании раствора кислот концентрации выше 20 происходит разрушение не только гидрофобизирующей пленки аминов, покрывающей поверхность частиц хлористого калия, но и поверхнос 6 В качестве обрабатыэающего раствора используют кислые стоки, полученные после абсорбции., Сущность способа заключается в следующем. В производстве минеральных удобрений используют флотационный и галур" гический хлористый калий, содержащий олифатические амины для предотвращения его слеживаемости. Как показали проведенные лабораторные исследования ни флотационный, ни галургический хлористый калий практически не смачиваются и имеют угол смачива" ния 90 . Это объясняется тем, чтоодостаточно небольшого количества аминов, чтобы поверхность частицы хлористого калия гидрофобиэировалась, при этом наблюдается уменьшение межчастичных связей при гранулировании. Это вызывает разрушение образовавшихся агломератов при сушке. Предварительная обработка хлористого калия минеральными кислотами или кислыми стоками после абсорбции позволяет разрушить гидрофобизирующую пленку на его поверхности, увеличить угол смачивания и, как следствие, увеличить межчастичные связи и соответственно прочность гранул готового продукта. Выбор концентрации раствора азотной кислоты для обработки хлористого калия показан в табл. 1. ти самих частиц, являющихся центромгранулообразования, что приводит кснижению образования межчастичныхсвязей в процессе гранулирования иследовательно к снижению прочностигранулВыбор оптимал6-ного раствораобработки гранулпоказан в табл, 2. ьного количества азотной кислоты дляхлористого калия1058961 Таблица 2 8 7 12,0 Как видно из табл, 2, прн обработке хлористого калия раствором, взятым в количестве менее 1 от весахлористого калия не происходит увеличение прочности гранул, так какраствора недостаточно для разрушениягидрофобизирующей пленки, а увеличе, ние количества раствора более 10нецелесообразно, так как показатели 25процесса при этом не изменяются,П р и м е р 1, 170 кг фосфорнойкислоты, концентрацией 50 РО,,нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного отношения 8 Н.НРО 4- 0,7, Отдельно 30310 кг азотной кислоты нейтрализуют84 кг аммиака. Нейтрализованные про дукты подают в аммонизатор-гранулятор, куда одновременно подают 290 кгхлористого калия 15 с размером частиц 0,5-1 мм, остальное 0,01-0,5 мм,предварительно обработанного 1-нымраствором азотной кислоты, взятом вколичестве 6,8 кг. Шихту гранулируютпри добавлении аммиака На выходе изаммониэатора-гранулятора нитроаммофоска имеет рН = 1, 04 . Продукт сушат всушильном барабане при температуре навходе 185 С и на выходе 1100 С. Приэтом прочность готового продукта составляет 60 кг/см45П р и м е р 2. 170 кг Фосфорнойкислоты, концентрацией 50 Р 105,нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного отношения МН гНРО 4=0,7. Отдельно310 кг азотной кислоты нейтрализуют 5084 кг аммиака. Нейтрализованные про"дукты подают в аммонизатор-гранулятор, куда одновременно подают 290 кгхлористого калия с размером частиц:,0,5-1 мм,остальное 0,01-0,5 мм, 55предварительно обработанного 12-нымраствором серной кислоты, взятом вколичестве 2,9 кг. Шихту гранулируютпри добавлении аммиака, На выходе иэаммониэатора-гранулятора нитроаммоФоска имеет рН=1,04Продукт сушат всушильном барабане при температуре навходе 185 С и на выходе 110 С. ПриВНИИПИ Заказ 9 2/филиал ППП Патент" прочность гранул готового проду а составляет 62 кг/см.П р и м е р 3. 170 кг Фосфорнокислоты, концентрацией 50 РО,нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного отношения МНЗ.НРО 4=0,7. Отдельно 310 кг азотной кислоты нейтрализуют 84 кг аммиака. Нейтрализованныепродукты подают в аммонизатор-грануГлятор, куда одновременно подают1290 кг хлористого калия с размеромчастиц 0,5-1,0 мм " 15, остальное0,01-0,5 мм, предварительно обработан.ного 20-ным раствором смеси азотнойи серной кислот, взятом в количестве29 кг при соотношении в нем ННО 1//НРО 4 1:1, .Шихту гранулируют при до"бавлении аммиака. На выходе иэ аммонизатора-гранулятора нитроаммофоскаимеет рН 1,04, Продукт сушат в сушильном барабане при температуре на .входе 185 С и на выходе 1100 С, При этомпрочность готового продукта составляет 65 кг/см.П р и м е р 4. 170 кг фосфорн йкислоты, концентрацией 50 РОу,нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного отношения ЙНЗ.НРО 4:0,7. Отдельно310 кг азотной кислоты нейтрализуют84 кг аммиака, Нейтрализованные продукты подают в аммонизатор-гранулятор, куда одновременно подают 290 кгхлористого калия с размером частиц0,5-1 мм - 15, остальное О,С 1-0,5 мм,предварительно обработанного кислыми стоками после абсорбции, взятымив количестве 6,8 кг. Шихту гранулируют при добавлении аммиака. На выходе из аммонизатора-грануляторанитроаммофоска имеет рН 1,04, Продуктсушат в сушильном барабане при температуре на входе 1850 С, При этомпрочность готового продукта составляет 65 кг/см,Использование ложенного способа позволяет повы прочность гранул готового прод с 40-55 кг/см2до 61-65 кг/см.22 ТИраж 537 Под сноег.Ужгород,ул.Проектная,4 й о предсить укта 70 пи
СмотретьЗаявка
3371172, 25.12.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8830
ШОМИН ИГОРЬ ПЕТРОВИЧ, КОНОНОВ АЛЕКСАНДР ВАДИМОВИЧ, МУРАДОВ ГАМЛЕТ СУРЕНОВИЧ, ТРУХАНОВА ЕЛЕНА АЛЕКСАНДРОВНА, ЕГОРОВ ПАВЕЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, УСПЕНСКИЙ ДМИТРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, БАЛАЕВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, ПЕТРОВ КОНСТАНТИН ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 2/02
Метки: гранулированной, нитроаммофоски
Опубликовано: 07.12.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1058961-sposob-polucheniya-granulirovannojj-nitroammofoski.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированной нитроаммофоски</a>
Предыдущий патент: Способ уменьшения слеживаемости сульфата аммония
Следующий патент: Гранулированное сложно-смешенное удобрение
Случайный патент: Выкормочная поверхность