Шихта для изготовления безобжиговых керамических изделий

"ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯБЕЗОБЖИГОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ,включающая Фенольное связующее, кварцевый .песок и растворитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыаення прочности, терми;. ческой стойкости и каиущейся плотности, она содериит дополнительно кварцпылевидный, пироФиллит Фракции 4 0,09 мм и алюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, мас.ФФенольное связукщее . 4-6Растворитель 3-5Кварц пылевидный 20-24Пирофиллит Фракции 4 0,09 мм 10-14АлюмохромФосФатнаясвязка 6-9Кварцевый песок Остальное.Ф1058928 Содержание, мас.В в составах Компоненты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 52 50 47 50 47 40 40 60 20 24 22 21 22 21 29 15 47 Кварцевый песокКварц пылевидный 22 Пирофиллит фракции 0,09 мм Фенольное связую- щее 10 14 10 14 10 146 5 6 5 6 4 14 3 5 3 АцетонАлюмохромфос-,фатная связка 8 9 8 10 Этиловый спирт 3 Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано в литейном производстве для изготовления.литейных форм н стержней, а также для изготовления методом прессования керамических стержней (каркасов) нагревательного элемента электрощипцов,Известны составы смесей, в кото" рых в качестве связующего используется алюмохромфосфатная связка 1 . фНаиболее близкой по составу к пред- ложенной является песчано-смоляная смесь для оболочковых литейных форм и стержней, включающая связующее фенольное порошковое, кварцевый песок 15 и увлажнитель (растворитель) ацетон 2 .Известная сырьевая смесь отличается следующими недостатками. В процессе заполнения формы расплавленным металлом и при его охлаждении кремнеземкстая набивка дает неравномерную усадку, а модификационные превращения кварца не позволяют образовываться металлоустойчивой корочке, что способствует проникновению металла на значительную толщину кварцевой набивки. Кроме того, недостатком известной сырьевой смеси является низкая прочность изделий, спрессованных при высоком давлении (90-100 МПа) как до термообработки, так и после нее. Применение в извест, ной смеси в качестве связки раствора связующего Фенольного порошкового СФП 12 А в ацетоне не обеспечивает 35 хорошей прочности и термической стойкости.Цель изобретения - повышение прочности, термической стойкости и каж:- щейся плотности изделий. 40Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления беэобжиговых керамических иэделий, включающая фенольное,связующее, кварцевый песок и растворитель, содержит 45 дополнительно кварц пылевидный,пирофиллит Фракции0,09 мм и алюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, мас.%:Фенольное связующее 4-6Растворитель 3"5Кварц пылевидный 20-24Пирофиллит фракции4 0,09 мм 10-14Алюмохромфосфатнаясвязка 6-9Кварцевый песок ОстальноеДобавка пирофиллита фракции (0,09 мм улучшает формовочные свойства, повышает термическую стойкость и позволяет стабилизировать модификационные превращения кварца. Введение в шихту алюмохромхромофосфатной связи повышает прочность и плотность беэобжиговых иэделий.Составы предлагаемой и известной шихты приведены в табл.1.Опытные образцы, изготовленные в производственных условиях, имеют следующие физико-технические свойства (табл.2).Отступление от указан%ых количественных пределов компонентов нецелесообразно по следующим причинам. При уменьшении количества пирофиллита Фракции Й 0,09 мм и. алюмохромФосфатной связки снижается предел прочности при сжатии, уменьшаются термостойкость и кажущаяся плотность, увеличивается открытая пористость.При увеличении. количества пироФиллита фракции ( 0,09 мм и алюмохромфосфатной связки повышается предел прочности при сжатии и открытая пористость, уменьшается кажущаяся плотность.Термическая стойкость образцов, изготовленных из предложенной шихты, в несколько раэ больше, чем термическая стойкость образцов, изготовленных иэ известной сырьевой смеси (прототип).Годовой экономический эффект от использования изобретения 5 тыс. руб.Т а блица 1ав ювее.17,0 18 2,28 19,0 43,7 16 2,28 17,6 17 50,0 2,28 18,4 46,3 17 18 2,28 17,7 49,2 2,28 18,2 48,0 17 Образцы имеют перепрессовочные трещины 22,9 2,20 15 26;0 2,16,прототип 28,4 12,0 1ю е иЕ ЕЮюив тЕ ттСоставитель О.МоторинаРедактор О.Колесникова Техред Л,Пилипенко Корректор О.Билак 9699/21 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 ЗаказешШШШФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Плотностькажущаяся,кг/м х .10 Предел прочности присжатии, ИПа Термическаястойкостьтеплосмены