Способ подготовки свинцовосодержащей стекольной шихты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1057440
Авторы: Генералов, Зубанов, Калыгин, Назаров, Овсянникова, Федорив, Фигуровский, Чехов
Текст
/О 3(50 С СУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТ СССРИ ОТНРЫТИЙ с ИСАНИЕ ТОРСНОМУ СВ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт химического машиностроения(56) 1, Авторское свидетельство СР 698928, кл. С 03 В 1/00, 1978.2. Авторское свидетельство СССВ 802205, кл, С 03 В 1/00, 1979(54) (57) спосов подготовки свинцоВОСОДЕРИФЕЙ СТЕКОЛЬНОЙ ИИХТЫ, включающий йеремешивание компонентов,их увлакнение, уплотнение и охлаждение, о т л и ч а в ц и й с я тем,что, с пельв .снижения потерь легколетучих компонентов, компоненты увлаанявт до 0,5-5,8 вес.Ф., а уплотнение ведут с одновременным подогревом до 30-150 фС при давлении 100700 МПа.1057440 Шихта Свойства по известному спо- собу Влажность ших-ты, вес.Ъ 5,8 0,5 4,0 3,6 Плотность гранулированного продукта, кг/м 3 2400 2100 2200 1600 1300-1500 Прочность гранул, МПа 4,5 5,5 3,2 2,7 0,1-0,5 Давление уплотне- .ния, МПа 200 700 100 400 Валковый Пресс Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частности к производству свинцовыхстекол,Известен способ грануляции шихтыдля получения боросиликатного стекла, включающий приготовление сырье.вых компонентов, увлажнение до 0,18 вес.% с одновременным подогревом,уплотнение экструзией и сушку гранул в.два этапа при температуре теплоносителя 80-110 ОС в течение 210 мин и при 180-680 С в течение3-8 мин 1 .Недостатками данного способа являются многостадийность процесса,высокие энергозатраты, низкая прочность гранул и большое количествометаллических примесей, попадающихв стеклошихту за счет йстиранияфильер экструдера, что при варкестекла ведет к ухудшению таких качеств, как светопропускание, светопреломление и др.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяспособ подготовки стекольной свинцовосодержащей шихты, включающийперемешивание компонентов шихты,.увлажнение водянвм паром до 68 вес.% с одновременным подогревомдо 60-100 ОС, уплотнение шихты дополучения брикетов или гранул иохлаждение уплотненного продукта втечение 15-20 мин до 20-40 С с последующим термоударом в течение 13 мин при 1100-1300 С 2 . Недостатками известнбго способа являются сложность, большая энерго, - . емкость при подготовке .шихты, трудность реализации способа в промышленных условиях, большие потери оксидов свинца в процессе варки, а, Вид устройства , Шнековый грануля- тор также невысокая плотность и проч.ность полученных гранул.Цель изобретения - снижение потерь легколетучих компонентов.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу подготовкисвинцовосодержащей стекольной шихты, включающему перемешивание компонентов, их увлажнение, уплотнениеи охлаждение, компоненты увлажняют 10 до 0,5-5,8 вес.Ф., а уплотнение ведут с одновременным подогревом до30-,150 ОС при давлении 100-700 МПа.Сущность технологии получениястекломассы по предлагаемому спосо бу состоит в следующем.Компоненты шихты дозируются инаправляются в смеситель. Туда жевводят 0,5-5,8 вес.% воды при комнатной температуре и перемешивают ;щ с остальными компонентами до однородного состояния, Полученную смесьуплотняют, например, методом прессования при давлении 100-700 МПа содновременным подогревом до 30-150 С,Применение в качестве связующеговоды и уплотнение прессованием вуказанном диапазоне совместно с нагревом шихты до указанных температурэФФективно влияет на структуру исвойства гранул. Получаемые гранулыимеют повышенную плотность и прочность. Это объясняется наличиемв шихте реакционно способных компонентов КН 0, КСО, НВ 0, Р 04.и др,), которые при таких значенияхвлажности, давлении уплотнения итемпературе вступают в твердоФаэныереакции с образованием полисиликатовсвинца, в которых окись свинца химически связана с окисью кремния.в 40 малолетучее соединение РЪОфЬБдО,. Результаты испытаний приведены втаблице цо предлагаемому способу1 2 3 41057440 Продолжение таблицы Шихта Свойства по предлагаемому способу по известному спо- собу 1 1 1 2 4. Процент улетучивания, вес,1,3 1,2 0,9 0,4 1,5-2,5 Температура нагрева шихты,вС 150 30 80 50 60-100 Температура охлаждения гранул,оС 30 30 25 20 30 Составитель О, СамохинаТехред С. Легеза Корректор А. Тяско. Редактор М, Рачкулинец Тпразг 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Эакаэ 9502/26 Филиал ппп "патент", г. ужгород, ул. проектная,4 Таким образом,предлагаемый способ позволяет значительно увеличить плотность и прочность полученного прессата в виде гранул по сравнению с известным и получить стекла,отвечающие требованиям ГОСТа. При этом потери свинцовых соединений в процессе грануляцин, загрузки, транспортировки и варки шихты для хрусталя (Р 50 = 24) снижены в среднем с 2,5-1,5 (известный способ) до 1,3-0,4, что позволяет уменьшитьвыбросы вредных компонентов в окрувающую среду. Использование шихтывысокой плотности сокращает времястадий процесса стекловарения. Всеэти факторы удешевляют процесс варки стекла по сравнению с известным 25 способом.Экономический эффект от внедрения изобретения составляет50 8 тыс,руб./г.
СмотретьЗаявка
3465005, 06.07.1982
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
НАЗАРОВ ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ, КАЛЫГИН ВИТАЛИЙ ГЕННАДЬЕВИЧ, ЧЕХОВ ОЛЕГ СИНАНОВИЧ, ГЕНЕРАЛОВ МИХАИЛ БОРИСОВИЧ, ФИГУРОВСКИЙ ИРИНАРХ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЗУБАНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ФЕДОРИВ МИХАИЛ ПЕТРОВИЧ, ОВСЯННИКОВА ЛЮДМИЛА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C03B 1/00
Метки: подготовки, свинцовосодержащей, стекольной, шихты
Опубликовано: 30.11.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1057440-sposob-podgotovki-svincovosoderzhashhejj-stekolnojj-shikhty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки свинцовосодержащей стекольной шихты</a>
Предыдущий патент: Ингибирующий состав
Следующий патент: Загрузчик шихты
Случайный патент: Двухканальный бесконтактный датчик угловых перемещений