Способ подготовки стекольной шихты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Tрц ОПИ Н ИЗОБР НТУ гический институт Боркоев Б.М; Джуа ЕВ.гический институт ЕКОЛЬНО шленност к произво подготове ание ком проиостпосемеш Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СШИХТЫ(57) Изобретение относитсястроительных материалов, в чадству золосодержащих стекол.стекольной шихты включает пе понентов, их увлажнение до 59 - 10 мас 96 водой подогретой до 60 - 70 С, а уплотнение ведут при давлении 20 - 150 МПа, В качестве компонентов используют золу, отход обогащения фосфоритов, кальцинированную соду, оксид цинка, при следующем соотношении мас% зола 42,88 - 60,83; отход обогащения фосфоритов 32,13 - 46,02; отход производства электродного кокса 177 - 3,05; капьцинированная сода 4,18 - 7,58; оксид цинка 0,01 - 1,77. Полученные в результате уплотнения готовый продукт (гранулы) имеет при плотности 1700-2150 кг/м прочность от 3,0 - 8,1 МПа. 3этабл.Изобретение относится к промышленности строительных материалов. в частности к производству золосодерждщих стекол,Известен способ получения грднулированной шихты для фосфагосодержащих стекол путем введения в нее 10-70 -ного раствора серной кислоты в количестве 1- 20 от массы шихты, г 1 еремешивания и грануляции. Грануляцию ведут прессованием при давлении 15 в 3 МПа. Полученные в результате прессования готовый продукт имеет при плотности 1800-2200 кг/м прочность от 3,8 до 13,5 МПа,Недостатками этого способа являются использование в качестве связывающего вредного вещества - серной кислоо, а,также энергоемкость пресса, При малых давлсниях прессования готовый продукт имеют небольшую плотность и прочность.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является сцособ подготовки свинцово-содержащей стекольной шихты включающий перемешиадние компонентов, их увлажнение водой до 0,5-5,8 мас. , а уплотнение ведут с одновременным подогревом до 30 - 150 С цри давлении 100-700 МПа, затем охлдждаюг,Недостатками этого способа являются высокие энергозатраты нд прессования и невысокая прочность полученных продуктов,Задачей изобретения являегся получение золосодержащей уплотненной стекольной шихты с высокой прочностью и утилизация отходов промышленности,Поставленная задача достигается тем, что в способе подготовки стекольной шихты, включающем церемешивание компонентов, их увлажнение водой, уплотнение с одновременным подогревом и охлаждение, готовят шихту, содержащую золу, отход обогащения фосфоритов, кальцннированную соду, отход производства электродного кокса, оксид цинка, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: зола 42,86-60,83; отход обогащения фосфоритов 32,13 - 46,02; отход производства электродного кокса 1,77 - 3,05; кальцинированная сода 4,18- 7,58; оксид цинка 0,01-1,77. Кцмцоненты увлажняют до 5,9-10 мас,водой, подогретой до 60-70 С, а уплотнение ведут цри давлении 20 - 150 МПа,Сущность технологии получения стекольной шихты по предлагаемому способу состоит в следующем,Компоненты шихты (зола, отход обогащения фосфоритов, кальцинировднная сода, отход производства элеи гродного кокса, оксид цинка) дозируют и направляют в смеситель, Вводят 5,9 - 10 мдс.% воды, нагретой 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 до 60-70 С, и перемешивают до однородного состояния, Полученную смесь уплотняют на валковом прессе при давлении 20 - 150 МПа. Чтобы увлажнение отвечало своему назначению, следует брать воду, нагретую до 60 - 70 С, чтобы температура увлажненной шихты была не ниже 35-36 С. Это требование вызвано тем, что сода в шихте частично взаимодействует с водой и гидратируется.При температуре 35 - 36 С и выше образуется моногидрат соды йа 2 СОз Н 20, но большая часть воды в шихте остается в капельно-жидком состоянии. При температуре ниже указанной в шихте кристдллизуются гидраты соды с боле высоким содержанием связанной воды, вплоть до гчд 2 СОз 10 Н 20. При этом капельножидкдя вода переходит в химически связанное состояние, и шихта как бы вновь становится сухой и утрачивает свойства, полученные ею при увлажнении,Зола представляет собой мелко дисперсный (61,8%10 мкм) порошок бежевого цвета с высоким содержанием серы (ЯОз = =11,53%) и СаО - свободный (СаО" - 11.87 ь). Химические составы золы, отход обогащения фосфоритов, отход производства электродного кокса даны в табл, 1. Рецепт шихты даны в табл, 2,Выбор интервала давления прессования при уплотнении обусловлен тем, что при установлении давления меньше 20 и больше 150 МПа падает прочность и плотность готового продукта,Готовый продукт (прессатки) имеет при плотности 1700 - 2160 кг/м прочность от 3,0 до 8,1 МПа.Это достигается наличием в шихте реакцион но-с цособн ых компонентов (йа 2 СОз, СаО", ЯОз), которые при таких значениях влажности, давления уплотнения и температуре выступает в твердофазные реакции с обрдзованием моногидрата соды МагСОз Н 20, полугидрата гипса Са 504 0,5 Н 20 и двуводного гипса Са 504 2 Н 20,Образование гипса происходит следующим образом;СдО + Н 20Са(ОН)2Са(ОН)2+ ЯОз -ф Са 504 0,5 Н 20 Сд 50 0,5 Н 20+1,5 Н 20- СаЮ 4 2 Н 20 Результаты испытаний предлагаемого способа представлены в табл, 3,Из приведенных данных следует, что предлагаемый способ позволяет получать прессатки (гранулы) достаточно высокой прочности и плотности, использование которых приводит к уменьшению пыления, увеличению тецлоцронодности цо сравне2001026 Твблнц1 Хнынчвслнв сОстав лоынонвнтов отводов прбВлвнолвнностн блица 2 ихты (мас, 6) нию с порошкообразной шихтой и исключению расслоения шихты в процессе транспортировки и длительного хранения, Укаэанные факторы удешевляют процесс варки стекла по сравнению варкой с исполь зованием порошкообразной шихты.Применение золы и отходов производства существенно снижает себестоимость 1 м получаемого стекла. Утилизация отходов промышленности имеет социальное и экологическое значения и позволяет освободить полезную площадь,(56) Авторское свидетельство СССРМ 1151516, кл. С 03 В 1/00, 1985,Авторское свидетельство СССРМ 1057440, кл. С 03 В 102, 1983.2001026 1 О Составитель Е,КузнецоваТехред М.Моргентал, Корректор М.Ткач Редактор Л.ВолковаЗаказ 3108 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формуле изобретения СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, включающий перемешивание компонентов, увлажнение водой, уплотнение при 20 - 150 МПа и охлаждение, отличающийся 5 тем, что готовят шихту состава, мас,: Зола 42,86+ 60,83,Отход обогащения фосфоритов 32.13 + 46,02; Отход производства электродНОГО кокса 1,77 + 3,05; Кальцинированная сода 4,18+ 7,58; Оксид цинка 0,01+ 1,77, а увлажнение ведут Ьодой, подогретой до 60 - 70 С.
СмотретьЗаявка
5050870, 22.04.1992
Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева
Саркисов Павел Джибраелович, Смирнов Валерий Георгиевич, Боркоев Бакыт Маметисакович, Джумагулов Сагынбек Джумагулович, Калыгин Виталий Геннадьевич, Петрова Елена Викторовна
МПК / Метки
МПК: C03B 1/00
Метки: подготовки, стекольной, шихты
Опубликовано: 15.10.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-2001026-sposob-podgotovki-stekolnojj-shikhty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки стекольной шихты</a>
Предыдущий патент: Способ очистки сточных вод
Следующий патент: Способ получения полых стеклянных микросфер
Случайный патент: Погружной электронасос