Боркоев

Номер патента: 2001026

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Боркоев, Джумагулов, Калыгин, Петрова, Саркисов, Смирнов

МПК: C03B 1/00

Метки: подготовки, стекольной, шихты

...шихты (зола, отход обогащения фосфоритов, кальцинировднная сода, отход производства элеи гродного кокса, оксид цинка) дозируют и направляют в смеситель, Вводят 5,9 - 10 мдс.% воды, нагретой 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 до 60-70 С, и перемешивают до однородного состояния, Полученную смесь уплотняют на валковом прессе при давлении 20 - 150 МПа. Чтобы увлажнение отвечало своему назначению, следует брать воду, нагретую до 60 - 70 С, чтобы температура увлажненной шихты была не ниже 35-36 С. Это требование вызвано тем, что сода в шихте частично взаимодействует с водой и гидратируется.При температуре 35 - 36 С и выше образуется моногидрат соды йа 2 СОз Н 20, но большая часть воды в шихте остается в капельно-жидком состоянии. При температуре...

Номер патента: 1815248

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Боркоев, Саркисов, Смирнов, Щукин

МПК: C03C 3/097, C03C 4/02

Метки: глушеное, стекло

...супершлака эолы и их составом, фосфат(пример 1, 2), апатитовый концентратДополнительное введение О 20 менее (3), двойной суперфосфат(5), антипиррен (6).0,05 мас,не приводит к уменьшению кри- В примерах 7 и 8 приведен химический состалпиэационной способности стекломас- став стекла, выходящий за пределы предласы, а введение О 20 более 2 мас. Оприводит гаемого изобретения.к сильному уменьшению вязкости стекла и 30 ЕпО вводили в состав стекла в виде отинтенсифицируются процессы кристалли- ходов производства гидросульфита натрия,зации, однако введение О 20 в указанных а также через цинковые белила. Шихту дляпределах снижает как вязкость стекпомас- примера 2 готовили на чистых оксидах беэсы, так и кристаллизационную способность . отходов, В...

Номер патента: 1742236

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Боркоев, Пушкарь, Саркисов, Смирнов, Солодовникова, Шукин

МПК: C03C 3/087, C03C 4/02

Метки: рубиновое, стекло

...тиглях в газовой печи в восстановительной атмосфере. Температура варки составляет 1400-1430 С, выдержка при этой темпера- . туре 20-30 мин. После провара стекломассу отливают в металлические формы и затем 2(57) Использование: облицовочные и отделочные материалы; Сущность изобретения: рубиновое стекло содержит оксид алюминия 6,9-9,1% БФ А 120 з, оксид железа 2,7- 6% БФ ГегОз, оксид калия 2,5-4,6% БФ К 20, оксид кальция 20,4 - 25,1% Бф СаО, оксид магния 0,8-3% Бф МдО, оксид меди 0,5- 1,5% Бф СцО, медь, коллоидная 0,2 - 0,8% Бф СОколл., оксид цинка 0,1-0,9% Бф Еп 0, углерод 0,8-1,6/БФ С, сера 0,5-1,2% Бф Зобщ., ОКСИд КрЕМНИя ОСтаЛЬНОЕ БФ ЯЮ 2, Характеристики стекла: коэффициент диффузного отражения при 620 нм 24 - 32%, при 750 нм...

Номер патента: 1706978

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Боркоев, Джумагулов, Пушкарь, Саркисов, Смирнов, Солодовникова, Щукин

МПК: C03C 3/087

Метки: стекло

...стекол проводят в шамо 1 ных тиглях емкостью 0,5 л в газовой печи и в порошковой печи Чернятинского стекольного завода, Температура варки 1400 - 1440 С, стекло выдерживают при данной(57) Изобретение относится к области стеклоделия, а именно к составам черных стекол типа марблит и составам хромовых двднтюриновых стекол, Целью изобретения является уменьшение пенообразования в процессе варки и выработки. Для этого стекло содержит, мдс " ; 5 Од 44,9 - 59,9 А"Оз 6 5 - 10,1; Ре 20 3 5 - 6,3, СаО 19,8 - 27,3: М 90 0,5 - 3,1; КЗО 0,6 - 1,3; Мд: О 3,3 - 7,1; Я,ю 0,1- 1,1, С 1 0,1- 1,0, С 05 10, кроме того стекло дополнительно содержит 1,5 - З,О мас.% Сг 20 з, Поодолжительность осветления составляет 10 - 25 мин, продолжительность стеклообразоеания...

Номер патента: 1675241

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Боркоев, Джумагулов, Саркисов, Семин, Смирнов

МПК: C03C 3/087, C03C 4/02

Метки: стекло, черное

...оксидов железа ГеО/ГеО + ГезОЗ - 0,35- 0,5, способствующим улучшению технологических свойств и увеличению поглощения света в видимой и инфракрасной области, Применение отходов ТЭС существенно понижает себестоимбсть 1 М черного стекла.Основные компоненты Я 02, А 120 з, ГеОЗГеО, МЛО, Т 02, 5 и ЯОз вводятся через отходы ТЭС.Введение менее 0,05 мас(. 5 существенно не увеличивает поглощение стекла, а введение более 0,3 мас.,ь 5 . приводит к расслгеню и выделению кристаллов сульфидов железа, что приводит к ухудшению выработочных свойств стекломассы, Отходы ТЭС представляютсобой мелкодисперсный материал, не требующий дополнительной обработки,В табл.2 приведены рецептуры шихт стекол. Свойства стекол приведены в табл.3,Предлагаемые составы...

Номер патента: 1673553

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Боркоев, Джумагулов, Пушкарь, Саркисов, Смирнов, Щукин

МПК: C03C 10/06

Метки: шлакоситалл

...и других отраслях промышленности,Цель изобретения - расширение интервала выработки,Технология получения эолоситалла не отличается от обычной стекольной технологии и включает варку. выработку, термообработку и отжигВ качестве основного сырья, содержащего 5102, А 120 з, Ге 20) СаО, М 90, 50 з, 5, К 20, йа 20, используют золу Эстонской ГРЭС: песок, соду, СГ 20 з, хлор в состав шлакоситалла вводят с помощью хлористого натрия, а Р 205 - через песок фосфоритного производства или фосфата аммония.Шихту загруж;)ют при 1300-1350 С. Варку стекол проводя) в шдмотных тиглях в газовой печи при 1410 1440 С с выдержкой(57) Изобретение относится к стр материалам, а именно к сосгд кристаллических материалов, по ших) ы на основе золы. Цель изо...