Устройство для подачи пылевидного и жидкого компонентов и их смешивания с одновременным гранулированием

,е 1 з ; л, в ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оо 695638 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ви 51)м. к .2А 21 Р 8/02 А 23 6 7/Об В 01 Р 5/20 В 01 Т 2/06 01,77(21) 2444902/28-1 аявл заявки )4 о с присоединен (23) Приоритет осударственный комн СССР по делам изобретенн н открытий53) УДК 664 1 . 72 (088, 8) ублмковано 051179 Бюллетень Йо ата опубликованм исанмя 08,11,79.(72) Авторы ИЗОбРЕтЕИИ А. Вечерский и А.П, Вечерс 1 Заявител Киевский технологический институт пищевой промьыленности ЕВИДНОГОХ СМЕШИВАНИВАНИЕМ) УСТРОЙСТВО ДЛ И ЖИДКОГО КОМ С ОДНОВРЕМЕННЫ ОДАЧИ ЕНТОВ ГРАНУ рой- онн отр тре 10 является интенобеспечениеешивания части 20 и о 3(61) Дополнительное к ае Изобретение относится к устствам для смешивания и адгеэи ого гранулирования пылевидных веществво взвешенном состоянии и может бытьиспользовано в различных асляхнародного хозяйства, где буютсятонкодисперсные вещества,Широко распространены устройствадля смешивания пылевидных веществв продуктопроводах при их пневмоили аэрозольтранспорте. Так поступают, например, на хлебозаводах,при составлении смеси муки разныхпартий и сортов для повышения еехлебопекарных качестн или получениякакого-либо полупродукта. Аналогично - на макаронных фабриках мука,подаваемая в виде аэросмеси, послеотделения воздуха и будучи увлажненной, превращается н гранулированнуюмассу в тестомесильных машинах. Нообычно эти гранулы представляют собой массу бесформенных мелких частици кусков образовавшегося теста.Изнестно устройство для подачпылевидного и жидкого компонентови их смешивания с одновременным гранулированием, содержащее бункер дляпылевидного компонента с днсм, в ктором выполнены продольные каналы,задвижки для перекрытия сечения каналов, дозатор, расположенный в нижней части бункера, состоящий из нескольких параллельных шнеков и сис тем подачи жидкого компонента и сжатого воздуха 1.Это устройство предназначено н основном для дражирования крупных частиц, которые и янляются ядрами получаемого драже, Пылевидное же вещество в сухом виде вводится для смешивания под кипящий слой, который увлажняется форсункамисверху, а затем уже гранулируются, При этом качество смешивания в предлагаемом устройстве невысокое.Целью изобретениясификация процесса иболее равномерного см Ц к омпон ентон .Указанная цель достигается тем, что под бункером установлена камера, в нижней части которой размещены три концентрично расположенные трубки, центральная из которых сообщена с системой подачи жидкого компонента, средняя - с ситемой подачи сжатого воздуха, а периферийная - с каналами в дне бункера, причем последняя установлена с воэможностью продоль ного перемещения и мимеет на входномконце продольную щель для засасывания пылевидного компонента, на выходном - профилированную насадку,а выходной конец средней трубки имеет форсунку для пульверизации жидкого комгонента,В периферийной трубке размещенашайба с отверстиями, регулирующимиее поперечное сечение. Каждая. задвижка имеет форму трапеции для болееточного регулирования дозы пылевидного компонента.На фиг. 1 показан дозатор, являющийся основой предложенного устройства для смешивания и адгезионногогранулирования пылевидных веществ;на фиг. 2 - разрез А-А фиг, 1; нафиг, 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5вариант задвижки механизма дозироваНия пылевидных веществ 1 на фиг, бпринципиальная схема устройства дляадгезионного гранулирования пылевидных веществ.Устройство может быть снабженодвумя и более дозаторами смеси пылевидных вещеСтв И жидкости, где факелы направлены таким образом, чтопроисходит контактирование веществ,вводимых в процесс.Устройство состоит из дозаторов, 30которые включают бункер 1, параллельно расположенные в нем шнеки 2, установленные в дне бункера, имеющемпродольные каналы 3 и перекрываемыезадвижками 4, присоединяемой к нему 35снизу камеры 5, в нижней части которой размещены три концентрически расположенные трубки б, 7, 8; трубка бслужит для ввода жидкости; по трубке 7, оканчивающейся регулируемой 40форсункой 9, подается сжатый воздухбогаз) для пульверизации жидкости;трубка 8 в зоне поступления дозирсванного пылевидного вещества, ограниченной боковыми .стенками 10, имеетснизу продольную щель 11, а в еекольцевом канале - шайбу с калиброванными отверстиями-соплами 12; оканчивается трубка 8 профилированнойнасадкой 13; для регулирования степени диспергирования и конфигурациифакела пылевидного вещества жесткоскрепленные трубки б и 7 имеют фиксируемое продольное перемещение,Дозаторы устанавливаются так, чтобы генерируемые ими факелы встречались в аспирируемой фильтркамере 14.Окончательная обработка гранул завершается в аппарате 15 непрерывногодействия для гранулирования сыпучихвеществ.Устройство работает следующим образом,В результате вращения шнеков 2циркулирующее в корпусе аппарата 1пылевидное вещество просыпается че 65 реэ каналы 3, обтекает верхнюю поверхность трубки 8 и через щель 11 подсасывается в кольцевое ее простран -ство воздухом, истекающим с большойскоростью из отверстий-сопл 12.,Образовавшаяся пылевоэдушная смесьвыбрасывается в виде факела черезнасадку 13, Одновременно через форсунку 9 выбрасывается тонкодиспергированный факел жидкости, пронизывающий и увлажняющий частицы пылевого факела, что сопровождается первоначальным агрегированием микрочастицпылевидного вещества,В аспирируемой фильтркамере 14,где поддерживается атмосферное давление, навстречу этому факелу устремляется второй аналогичный факел издругого дозатора, Диспергированныемассы увлажненных веществ сталкиваются, частицы их увеличиваются в размере, уплотняются и осыпаются на колеблющийся лоток непрерывно действующего аппарата 15, Здесь происходитокончательная обкатка и уплотнениечастиц, превращая их в сферообразные гранулы с гладкой поверхностью.В предложенном устройстве такихвстречных факельных потоков веществаможет быть несколько, соответственноколичеству участвующих в процессекомпонентов, например, в производстве гранул сложного состава, Для этогонеобходима система одновременно действующих доэаторов-диспергаторсвпылевидных веществ.Так удается получить весьма мелкие плотные и равномерные гранулытаких тонкодисперсных веществ каксажа, цеолиты и другие аналогичныевещества,Предложенное устройство обеспечивает значительное повышение однородности гранулометрического составапродукции, получаемой в совмещенныхпроцессах смешивания и адгезионногогранулирования тонкодисперсных веществ путем контактирования во взвешенном состоянии в зоне увлажненныхих встречных факелов-потоков, Производительность резко возрастает,особенно если требуются мелкие гранулы и на завершающей фазе обработки необходима только их обкатка иуплотнениеФормула изобретения1, Устройство для подачи пылевидного и жидкого компонентов и их смешивания с одновременным гранулированием, содержащее бункер для пылевидного компонента с дном, в котором выполнены продольные каналы, задвижки для перекрытия сечения каналов, дозатор, расположенный в нижней части бункера, состоящий иэ нескольких695638 иг Риг 4 параллельных шнеков и систем подачижидкого компонента и сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью интенсификации процессаи обеспечения более равномерногосмешивания частиц компонентов, под 5бункером установлена камера, в нижнейчасти которой размещены три концентрично расположенные трубки, централь,ная из которых сообщена с системой,подачи жидкого компонента, средняяс системой подачи сжатого воздуха,а периферийная - с каналами в днебункера, причем последняя установлена с воэможностью продольного перемещения и имеет на входном конце продольную щель для засасывания пылевидного компонента, на выходном - профилированную насадку, а выходной конец средней трубки имеет форсункудля пульвериэации жидкого компонента.2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в периферийной трубке размещена шайба с отверстиями, регулирующими ее поперечное сечение.3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюболее точного регулирования дозыпылевидного компонента, каждая задвижка имеет форму трапеции,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 338209, кл, А 23 С 7/00, 1969,695638 14 Фиг 6 Составитель М, Выражейкина Редактор И. Гохфельд Техред С,Мигай Корректор М.Селехман Заказ 662275 Тираж 436 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент 4, г. Ужгород, ул. Проектная, 4