Линия обработки отливок

104758 СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сновы проекв. М., 1953, иг. 159. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИИ(56) 1. Фанталов Л.И, О тирования литейных цехос. 304, фиг. 157.2. Там же, с. 305, ф (54)(57) ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК, содержащая установленные в технологической последовательности подвесной монорельсовый конвейер, связанные рольгангами и конвейерами карусельный станок, стенд зачистки заусенцев, моечную машин, стенд пневмоконтропя, станд визуального контроля, термический агрегат и печные поддоны, э т л и ч а ю щ а я с я тем, что,Зи В 22 Р 47/02; З 22 Э 31 с целью уменьшения непроизводительных потерь, линия снабжена установленным перед рольгангом со стороны подвесного монорельсового конвейера подъемным столом, элеваторным складом, связанным с указанным конвейером манипулятором и рольгангом-накопителем, установленными последовательно между карусельным станком и стендом зачистки эаусенцевф сушиль"ным.агрегатом, связанным конвейерами с одной стороны со стендом пневмоконтроля, а с другой - со стендом визуального котроля; вторым роль- гангом-накопителем; манипуляторомкомплектовщиком и грузовой тележкой, установленными последовательно после Щ стенда визуального контроля; устройством хранения и передачи отливок и печных поддонов,связанным стермическим агрегатом грузовой тележкой., 1 10475881 О Изобретение относится к литейномупроизводству для механо-термическойобработки отливок.Известно устройство для механотермической обработки, содержащееустановленные в технологической последовательности конвейеры, стендзачистки заусенцев, моечную машину,станд контроля, термический агрегат,конвейер и рольганг 111 .Однако организация несколькихветок в линии требует необоснованнобольшой производственной площади,Известна линия обработки отливок,содержащая установленные в технологической последовательности подвесной монорельсовый конвейер, связанные рольгангами и конвейерами, карусельный стенд зачистки заусенцев,моечную машину, стенд пневмоконтроля, стенд визуального контроля, термический агрегат и печные поддоны 1 21,К недостаткам известной линииможно отнести невозможность организации бесперебойной работы,Целью предложенного устройстваявляется уменьшение непроизводительных потерь.Указанная цель достигается тем,что линия обработки отливок, содержащая установленные в технологической последовательности подвесноймонорельсовый конвейер, связанныерольгангами и конвейерами карусельный станок, стенд зачистки заусенцев, моечную машину, стенд пневмоконтроля, стенд визуального контроля, термический агрегат и печныеподдоны, снабжена установленным перед рольгангом со стороны подвесного монорельсового конвейера подъемным столом, элеваторным складом, 40связанным с укаэанным конвейеромманипулятором и рольгангом-накопителем, установленными последовательно между карусельным станком и стендом зачистки заусенцев, сушильнымагрегатом, связанным конвейерами содной стороны со стендом пневмоконтроля, а с другой - со стендом визуального контроля, вторым рольгангомнакопителем, манипулятором-комплектовщиком и грузовой тележкой, установленными последовательно послестенда визуального контроля, устройством хранения и передачи отливоки печных поддонов, связанным.с термическим агрегатом грузовой тележкой,На чертеже показаны три линиипредлагаемого устройства.Линия обработки отливок включаетв себя установленные в технологической последовательности конвейер 1подвесной монорельсовый, под которымустановлен стол подъемный 2, за ко.торым следует рольганг 3, в зонеконвейера 1 расположен склад элеваторный 4. За рольгангом 3 следует карусельный станок 5 и манипулятор 6 с рольгангом-накопителем 7, Далее идет стенд зачистки заусенцев 8 с манипулятором 9 и конвеиер-накопитель 10 с рольгангом 11.После рольганга 11 установлены моечная машина 12, конвейер 13,стенд пневмоконтроля 14, конвейер 15, сушильный агрегат 16, конвейер 17,стенд визуального контроля 18, роль- ганг-накопитель 19, манипулятор-комплектовщик 20 и рольганг 21.Тележка грузовая 22 связывает рсльганг 21 с термическим агрегатом23 и устройством хранения и передачиобрабатываемых изделий и печныхподдонов 24,Устройство работает следующимобразом.Отливка головка блока) подвесным конвейером 1 подается на стол подъемный 2, с которого поступает нарольганг 3. В случае занятости рольгангов 3 блок поступает на склад элеваторный 4, работающий в автоматическом режиме. В, случае отсутствия блока на подвесном конвейере 1 и.свободном рольгенге 3 блок автоматически подается со склада элеваторного 4 подвесным конвейером 1на стол подъемный 2, С рольганга 3 блок автоматически подается на ка"русельный станок 5, На карусельном станке 5 производится отрезка литников от блока. По окончании названной операции изделие манипулятором 6 подается на рольгангнакопитель 7, которым блок подается на стенды зачистки заусенцев 8, При занятости стендов зачистки заусенцев 8 и рольганга-накопителя 7 блок срольганга-. накопителя 7 манипулятором9 передается на конвейер-накопитель10.После зачистки заусенцев блокрольгангом 11 поступает в моечнумашину 12, затем конвейером 13 изделие поступает на стенд пневмоконтроля 14, где проверяется герметичность полостей головки блока.Затем по конвейеру 15 блок поступает в сушильный агрегат 16 и далее конвейером 17 на стенд визуального,осмотра 18. После осмотра блок становится на рольганг-накопитель 19, откуда мани- . пулятором-комплектовщиком 20 блок по несколько штук комплектуется на под" доне, который находится на рольганге 21. Скомплектованный поддон сталкивается на тележку 22, которая Го мере необходимости развозит поддоны на одну из термических линий 23 или по занятости линий на технологическую линию хранения и передачи блоков и печных поддонов 24,шетник Редактор Н 814/10ВНИИПИ Тираж 813 осударственногам изобретений сква, Ж, Ра П писноеСССРд, 4/ к омитета открыти кая наб 11303 филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная,В описываемой линии вместо обычных рольгангов используются ролы анги ,накопители, что обеспечивает задел перед каждым участком обработки.Механическая обработка каждой детали производится одна эа другой, а термическая обработка - сразу комплекта по 20 отливок на поддоне. Это обеспечивается тем, что в конце каждой линии после механической обработки устанавливается манипуляторкомплектовщик, который осуществляет комплектовку отливок, забирая их С рольганга-наконителя по 5 штук и устанавливая на поддоне 22 штуки в 2раза и 2 этажа по 5 штук в каждомряду. Комплект отливок на поддонепередается на тележку, а затем к свободному термическому агрегату. В предложенной конструкции линии механической обработки автоматически связаны со складом элеваторным, что обеспечивает бесперебойную работу всего участка при выходе из строя одной из механических линий