Способ получения поверхностно-активного вещества на основе алкиларилсульфоната натрия

СООЗ СОВЕТСКИХСОФ 1 АЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Й БРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71). Институт хлорорганического ситеэа АН Азербайджанской ССР(56) 1. Технологический регламентпроизводства сульфанола й 185-71,Сумгаит, ПО "Химпромф, 1971. 801036724 д 7 С 143 24 / С 11 0 3/34.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА НА ОСНОВЕ АЛКИЛАРИЛСУЛЬфОНАТА НАТРИЯ, о т л ич а ю щ и й с .я тем, что отход производства сульфанола на основе керосина нодвергавт сульфированию.22-45 ным олеумом при весовом соотношении,равном соответственно 110,25-0,3,М,течение 4-5 ч с подачей олеума в те,чение 0,5-1 ч при 10-40 оС, с последующей нейтрализацией сульфомассы 4042-ным водным раствором гидроокисинатрия при 20-40 С,Изобретение относится к новомуспособу получения нового поверхностно-активного вещества (ПАВ ) на основе алкиларилсульфоната натрия, которое может быть применено в нефтехимической и химической промышленностях.Известен способ получения ПАВ типаалкиларилсульфоната натрия - сульфанола на основе керосина, заключающийся в хлорировании керосина (180-270 С)10хлором ва 30 при 100-110 С, алкилировании бензола хлоркеросином вприсутствии хлористого алюминия при45-50 С в течение 40 мин с последуюощим сульфированием полученного неросинбензола раствором жидкого серногоангидрида в жидком сернистом ангидриде, взятых в соотношении 1.б, цри5 - 2 С и давлении 10 мм рт.ст,ои нейтрализацией полученной сульфомасси 42 - ным раствором едкого натрияпри 20-40 С, 9 тходы производствао,сульфанола - отходы отделения разгонки обратного керосина (183-330 С),отгружаются нефтеперерабатывающимзаводогл как топливо 1 .К недостатку известного способаотносится большой расход керосиновойфракции, при этом на одну тонну готового продукта образуется приблизительно до 306 кг отхсда, что удороз 0жает стоиглость самого продукта вомного раз.Целью изобретения является расширение арсенала ПАВ, синтез которыхбыл бы основан на дешевом сырье,35являющимся отходом производств ПАВ.Поставленная цель достигаетсяспособом получения ПАВ на основе алкиларилсульфоната натрия, заключающимся в тогл, что отход производства 40сульфанола на основе керосина подвергают сульфированию 22-45-ным олеумомпри весовом соотношении, равномсоответственно 1:0,25.-0,3 в течение4-5 ч с подачей олеума в течение 450,5-1 ч при 10-40 С, с последующейнейтрализацией сульфомассы 40-42-нымводным раствором гидроокиси натрияпри 20-40 ОС.Используют отход, который состоит 50из смеси углеводородов и имеет следуюгие показатели: цвет коричневый,Й 4 0,810, п 1,4494 (н.к. 183-210 С,к,к. 312-330, С).Состав, вес,: керосин 80-90, дни триалкилбензола 7-10, смопообразные веще ст ва 2- 3. Уменьшение количества олеума ниже 25 вес.ч. на 100 вес.ч. отхода нежелательно, так как выход сульфирован ного продукта снижается, а при увеличении этого количества выше 30 вес,ч. в реакционной смеси остается непрореагировавшая серная кислота. При уменьшении концентрации олеума ниже 65 22 выход целевого продукта снижается до 25, а увеличение - нецелесообразно. При увеличении температурывыше 40 С процесс сульфирования соопровождает ся инт енсивным выделениемсерного ангидрида, уменьшение температуры ниже 10 С отрицательно влияоет на скорость реакции. При этом количество непрореагировавшего отходаувеличивается. При уменьшении времени подачи олеума (менее 30 мин) необеспечивается .нормальное протеканиереакции, так как часть серного ангидрида, не успевая вступать в реакцию,уходит из системы. Увеличение времени подачи олеума больше 60 мин невлияет на выход целевогопродукта.Полученный продукт обладает поверхностно-активными свойствами. Привведении 0,5 полученного продуктаповерхностное натяжение воды при20 С снижается до 32,0 эрг/см . Привведении 0,125 поверхностное натяжение снижается до 39,8 эрг/сгл Поверхностное натяжение определялосьна границе вода - воздух на прибореРебиндера,П р и м е р 1. В трехгорлую колбу при 10 С помещают 200 г остаткапроизводства сульфанола на основекеросина, включают мешалку и постепенно в течение 60 мин подают 60 голеума содержание (50 45) . Весовое соотношение остатка к олеуму 10:3. Смесь продолжают перемешиватьеще 4 ч(общая продолжительность 5 ч).Затем полученный сульфопродукт нейтрализуют (при 20-40 С) с использованием 113 г 40-ного водного растворащелочи. Получено всего 373 г, в томчисле непрореагировавших углеводородов 23 г (т.кип. 55-110 С/3 мм рт,ст.,и о 1, 4402, д д О, 7900 ). Натриеваясоль сульфированного отхода - 348 г.Потери - 2 г, Выход (т.е. степеньпревращения отхода в ПАВ ) целевогопродукта 88,5. Содержание, : основное вещество 70, ХаКО, 6,5, несульфированные вещества 1,7, вода 21,8.Полученный продукт темно-коричневого,цвета и растворяется в воде. При введении 0,125 полученного продукта поверхностное натяжение воды снижаетсядо 33,8 эрг/см (при 20 ОС).П р и м е р 2. Реакцию проводятаналогично примеру 1; но при 40 С.Получено всего 371 г, в том численепрореагировавших углеводородов 72 г(т,кип. 55-110 С) 3 мм рт.ст.,п 1,4401; дл 07900), Натриеваясоль сульфированного отхода - 295 г,потери - 4 г, Выход целевого продукта 64, Содержание, г основноевещество 58,5, Иа 250 12,3, несульфированные вещества 33, вода 27. Привведении 0,125 полученного продукта поверхностное натяжение води снижается до 32,9 эрг/сгл.Заказ 5934/24 Тираж 418 Подписное ВНИИЙИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, М, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 П. р и м е р 3, Реакцию проводятаналогично примеру 1, но количествоолеума составляет 50 г. Весовое соотношениеостатка к олеуму 10:2,5. После нейтрализации с использованием93 г 40 ного водного раствора ще,лочи) получено 343 г, в том численепрореагировавших углеводородов62 г (т.кип,. 55-110 С/3 мк рт.ст.,пр 1,4406; Й 4 0,7902). Натриеевая соль сульфировайного отхода - 1 О275 г, потери - 2 г. Выход - 69.Содержание, : основное вещество 60,7, Ха 504 10,8, нвсульфированные вещества 3,5, вода 25. При введении 0,125 полученного продукта 15поверхностное натяжение воды снижается до 33,3 эрг/смгП р и м е р 4, Реакцию проводятаналогично примеру 1, но олеум в систему подается в течение 30.мин, Полу чено всего 472 г,.в том числе непрореагировавших оуглеводородов 40 г(т.кип. 55-110 С/3 мм рт.ст.,и 20 1, 4406, ЙО, 7900) . НатриеваясоЧюь сульфированного отхода - 330 г,потери - 2 г, Выход - 80. Содержание,основное, вещество 60,9.,Иа 80 12,3, несульфированные вещества З,Ь, вода 23. При введении 0,1252полученного продукта поверхностноенатяжение воды снижается до33,5 эрг/см П р и м е р 5. Реакцию проводят аналогично примеру 1, но общая продолжительность реакции 4 ч. Получено всего 373 г, в том числе непрореагироаввшнх углевоцбродов 30 г (т,кнп.55-110 С/3 мм рт.ст., и.1,4402, Ь 0,7902).Натриевая соль.сульфированного отхода - 341 г, потери .- 2 4.-2 г. выход - 85.Содержание, Ф основное вещество 63,8, йе 280 9,5, несульфированные вещества 2,7, вода 22. При введении 0,125 полученного продукта поверхностное натяжение вды снижается до33,6 эрг/см П р и м е р б. Реакцию проводятаналогично примеру 1, но концентрацияблеума составляет 22. Получено всего 372 г, в том числе непрореагировавших веществ - углеводородов 90 г(т.кип. 55-115 С/3 мм рт. ст.,и 2 о 1, 4414, й лб О, 7910), Натрие-,вая соль сульфированного отхода 279 г, потери - 3 г. Выход - 55.Содержание, г основное вещество 50,3,-йа 504, 15,6, несульфированные вещества б 8, вода 27, 3.ФТаким образом, получено новое ПАВ,которое может найти применение в хи-мической промышленности,