Способ электрона плавки металлов и их сплавов в струе электролита

Номер патента: 802430

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Ануфриева, Киркина, Козлова, Роговин, Слеткина

МПК: D06M 13/46

Метки: водо, маслоотталкивающейотделки, состав, текстильных

...0,4 Поли-Г 2-перфторэнантоиламино) этилоксиметил 1-2"метил-винилпиридиний хлорид 2 у 1 Вода Остальное отжимают между валами до 100 привеса, высушивают при 85 С до относитеОльной влажности 4 в течение 7 мин и прогревают в течение 15 мин при 130 вС. Затем ткани промывают водой; высушивают и анализируют. Содержание фтора, малостойкость и водостойкость модифицированных тканей приведены в табл, 1Пример 2. Хлопчатобумажную, вискозную, штапельную, шерстяную, смешанные хлопко-лавсановую и вискозно-лавсановую, поликапроамидную ткани обрабатывают водной дисперсией, содержащей, вес.:Полиф-дигидроперфторгептилакрилат 1,25 Поли-, 2-перфтоппеларгоиламино)этилоксиметил -2-метилвинилпйридиний"хлорид 1,25Вода Остальное,отжимают...

Номер патента: 1784661

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Абраимов, Егоров, Марченкова, Шарыпов

МПК: C23F 1/28, C23F 1/44

Метки: никелевых, состав, сплавов, химической

...1; 1,0 ИЬ; 1,8Мо; 10,5 ЧЧ; 5,6 А 1; 9,5 Со; 0,03 Ег; 0,015 В), по следующей технологической схеме:1. Удаление нагара и оксидов гидроабразивной обработкой (ГАО) или обдувкой сухим электроко рундам,2, Изоляция поверхностей лопаток, не подлежащих травлению.3. Химическое разрыхление покрытий, 4. Удаление изоляции.5. Удаление продуктов взаимодействия компонентов растворов с компонентами покрытий ГАО или обдувкой сухим электрокорундом.6. Контроль качества удаления.Удаление нагара и оксидов гидроабразивной обработкой проводилось на установках ЭЗ - 86 или ЭЗМ при давлении воды 0,20,4 МПа. При обдувке сухим злектрокорундом с зерном 24 А М 2025, давление воздуха 0,2.0,3 МПа, Время обдувки выбиралось из условия полной очистки поверхности лопаток...

Номер патента: 579344

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Керженцева, Левченко, Ляхович, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, состав, сплавов, титана

...ВТ 1 при 800 С (продолжиогельность испытаний 100 ч) в 20 и болееЖ раз. вов, им строительмышленносизделий. одержашир следующи гение относится к области химиескэй обработки, а именно к дифу алигированию титана и его спл жег быть использовано в машиноой, авиационной и оборонной про ти для повышения жаростойкости Известен состав, с е компоненты, вес. Ъ:Порошок алюминия 30 - 70Окись алюминия 27 - 67Хлорисгый аммоний 3-5К недостаткам известного состава для диффузионного алигирования титана следует отнести низкую скорость формирования по крыгий (на сплаве ВТ 1 при 1000 С в то чение 8 ч формируется слой глубиной 15 м и необходимость использования безокисле тельных атмосфер (аргона) для предотвращения окисления обрабатываемых изделий в процессе...

Номер патента: 834102

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Галстян, Дмитриева, Лысак, Солонарь, Томенчук

МПК: C09K 13/06

Метки: матированиямеди, состав, сплавов, химического

...С, например, нафталин с бензолом, скипидар,топуоп и - керосин.В качестве поверхностно-активных веществ используются неионогенные ПАВ,например, ОП, ОП, ОС, синтаноп, синтамид и превоцелп.Введение в состав травителя углеводородов и ПАВ приводит к тому, что резковозрастает глубина рельфа, благодаря "чму после нанесения гапьванопокрытия эффект матовости цолностью сохраняется,.Изменение состава углеводородов иПАВ,влияет на характер микрорельефаи декоративные свойства поверхности.Процесс травления ведут при 2080 С,время травления 5-40 мин взависимости от требуемой глубины рельефа.П р и м е р. В процессе испытанийподвергают обработке 15 изделий посуд ной группы (стопки, подкосы) иэ латунимарки Ли 18 иэделий из мельхиорамарки МН.Возможные...

Номер патента: 891799

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Жерносеков, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, сплавов, титана

...порошок титана, фторид натрия и окись алюминия дополнительно вводят парафин при следующем соотноше нии компонентов, мас.%:Окись бора 15-20Порошок титана 25-30фторид натрия 1-2Парафин 0,5-2,0Окись алюминия ОстальноеПроцесс насьпцения титана и его сплавов проводят при 800-950 С и йэотермической выдержке в.течение 2-6 ч. ПоСостав Условия насыщения Глубина боридного слоя Компоненты 6 С ь,ч Предлагаемый1 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 15 25 1 0,5 Остальное900 90-95 Окись бораПорошок титанафгорид натрияПарафинОкись алюминия 20 30 1,5 1,5 47 900 95-100 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 25 35 2 2 37 900 1 05-120 Известный 40 40 3 17Окись бораПорошок титанафторид натрияОкись алюминия 900...