Состав для хромоалюмесилицирования изделий из хромоникелевых сталей

,ЯО 1011724 А 0 заИЗОБРЕТЕН УДФРСТВЕННЬЙДЕЛАМ ИЗОИ КОМИТЕТЕТЕНИЙ ОПИСАНИЕн Авсааснаасу саиаасассассиа, и а . Сс а С.; щ ТВ 1/22-028283, Бюл. Ракельян5,51,06(08-ающийся те увеличения скорости диффуэионных слоев и эррозионной стоик дополнительносодер качестве алюмосодер алюминиевую пудрус тиватора-фтористый дующем соотношении мас.Ъ фо 4 1. ЗащитныеСборник. Выпаф, 1970, с.Химико-терллов. - Теэис1974, с.202.метал- Науков обработМинск,8-1210-14 6-10 2-4 57) ПОРОШКОО АЛЮМОСИЛИЦИР НИКЕЛЕВЫХ СТ хром, кремни и инертную д РАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЛЕЙ, включающийалюминий, актобавку, о т л и я пудра ю(21) 34065 (22) 11.03 (46) 15.04 (72) В.С.А (53) 6217 мета БПИ (54) ХРОМ ХРОМ ферр вато ФеррохромКремнийАлюминиеваКобальтФтористыйнийИнертна что, с целью .рмированияповыаения жарости сплава он ит кобальт, в ащего веществав качестве акалюминий при сле- омпонентов30 ИэобретениЕ относится к металлургии, а именно к химикотермической обработке сталей и сплавов, в частности к термодиффузионному насыщению хромоникелевых сталей и сплавов хромом, алюминием и кремнием. и может быть использовано для защиты деталей от высокотемпературного газового и эрроэионного воздействия.Известен состав для хромосилицирования 1 , содержащий, мас.Ъ: 10Хром 5-7, 5Кремний 5-7,5Алюминий 35-40Хлористый аммоний 5 15Окись алюминия ОстальноеНедостатком этого состава является то, что при насыщении хром- никелевых сталей образуются покрытия низкого качества с недостаточными теплозащитными свойствами.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, содержащий, мас.%:25Феррохром 19,4Кремний , 48,5Алюминий 19,4Активатор(окись алюминия) ОстальноеНасыщение осуществляется из порошковых сред в контейнере с плавким затвором при 950-1050 С и дли,тельности 2-8 ч 2. 35Недостатками такого состава для хромоалюмосилицирования являются низкая скорость формирования диффузионного слоя, повышенная хрупкость и невысокие жаро- и эррозионные 40 свойства покрытия при насыщении хром- никелевых сталей.Цель изобретения - увеличение скорости формирования диффузионного слоя и повышение жаро- и эррозионной стойкости сплава.Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав для хромоалюмосилицирования изделий иэ хромоникелевых сталей, содержащий феррохром, кремний, алюминий, активатор и инертную добавку, дополнитель.но вводят порошок кобальта, в качестве алюмосодержащего вещества - алюминиевую пудру (ПАП), в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов,. мас.%:феррохром 8,12Кремний , . 10-14 алюминиевая пудра 6-10Кобальт 2-4Фтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеВведение в состав в качестве алю. мосодержащего вещества алюминиевой пудры ПАП, в качестве активатора фтористого алюминия позволяет интенсифицировать процесс насыщения, получить покрытия с высоким качеством поверхности.Ввод порошка .кобальта в состав обусловлен тем, что кобальт, взятый в указанных пределах, не оказывая влияния на кинетику формирования диффузионного слоя, придает ему высокую пластичность. Это особенно важно в условиях интенсивного эррозионного воздействия. Входящий в состав порошок феррохрома содержит 50 хрома.Насыщение иэ предлагаемого состава позволяет интенсифицировать процесс насыщения, получить высококачественные пластичные диффузионные слои с высокими жаро- и эрроэионными свойствами.П р и м е р. Процесс хромоалюмосилицирования осуществляют при 950, 1000 оС в контейнере с плавким затвором. Продолжительность насыщения зависит от требуемой глубины слоя и составляет 2,4-6 ч.Содержание компонентов составов приведено в табл.1.В табл.2 представлены результаты диффузионного насыщения стали ЭИ.Таким образом, предлагаемый сос-, тав позволяет увеличить скорость формирования диффузионных слоев в 1,5 раза.Жаростойкость покрытия оценивается по привесу образцов с покрытием после испытания.Испытанию подвергаются образцы, насыщенные при 1000 С в течение 2-х часов.Результаты испытания приведены в табл.З.Как видно иэ "табл.З, предлагаемый состав для хромоалюмосилицирования хромникелевых сталей обеспечивает повышение жаростойкости в 3- 5 раэ.Таким. образом, насыщение хромникелевых сталей из предлагаемого состава позволяет интенсифицировать процесс насыщения, получить высококачественные диффузионные слои и с высокими жаро- и эрроэионными свойствами,1011724 Т а блица 1 Состав Содержание компонентов, мас.Ъ Кремний Алюми- Кобальт Фтористый . Окись ниевая алюминий алюминия пудра феррохром 63.14 10 10 12 66 66 12 10 Табл.ица 2 Состав Глубина диффузионного слоя, мкм, при 1000 С2 ч Предлагаемый1 175 130 135. 95 172 130 127 83 170 125 130 90 125 123 85 130 95 100 Известный Таблица 3 Жаростойкость (привес), г/н 2, при."остав 1000 ОС 1100 С50 ч 22Ф 2 в эта 50 ч 25 ч 14-16 15-18 10-12 Известный Предлагаемый 3,5 2,5 5,5 2,5 2,5 3 3,5 6,5 3,5 Составитель Г.БахтионоваТехред С . Мигунова КорректорА. Гяско Редактор А.Гулько Тираж 954ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва. Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 2697/34 филиал ППП "Патент", г. Ужгород. Ул. Проектная. 4 950 С2 ч Полностью исчерпало защитныесвойства