Способ очистки газов от примесей влаги и углеводородов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.3 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень3Дата опубликования описания 28.01.83 пф делам изебрвтений н еткрытий(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ ВЛАГИ И УГЛЕВОДОРОДОВ1Изобретение относится к технике извлечения воды и органических веществ, в том числе и углеводородов, из газовых смесей, а более конкретно к технике извлечения воды, углеводородов и других веществ из отработанных газов, получаемых при жидкофазном окислении углеводородов.Известно, что пары углеводородов в смеси с парами воды при их переработке в области температур ниже 0 С способны образовывать гидратный лед, который забивает технологическое оборудование, нарушая его нормальную работу, например в процессах разделения, углеводородных смесей Ст - Св. Учитывая это обстоятельство, газовые смеси, содержащие пары воды, углеводородов, подвергают осушке с помощью адсорбентов перед их переработкой в области температур ниже 0 С. 111.Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает полноты извлечения паров воды, низкокипяших продуктов: метилацетата, ацетона и, тем более, углеводородов С. - Св, составляющих основную массу исходного углеводородного сырья.Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ очистки газов от при 2месей влаги и углеводородов путем ступенчатого охлаждения с доосушкой после достижения температуры 0 - 10 С путем адсорбции на цеолитах 121.Недостатком этого способа является недостаточно высокая степень очистки газа от углеводородов (остаточное содержание у/л составляет 2 - 3/, ). Кроме того, при охлаждении газа до температуры порядка минус 20 С и ниже потери углеводородов и других органических веществ составляют 1 о более чем 15% исходного сырья.Цель изобретения - повышение степени очистки.Поставленная цель достигается согласно способу очистки газов от примесей влаги и углеводородов путем ступенчатого ох лаждения с конденсацией примесей и доосушкой после достижения температуры охлаждения газовой смеси, равной 0 - 1 ОС, в котором доосушку осуществляют контактированием с пропионовой кислотой.При этом ступенчатое охлаждение ве-дут до температуры минус 35, минус 40 С.Причем пропионовую кислоту берут вколичестве 0,5 - 2 вес. %.Предлагаемый способ позволяет снизить содержание углеводородов в конечной990279 формула изобретения Составитель Е. Корниенко Редактор О. Бугир Техред И. Верес Корректор А. Дзятко Заказ 11066/1 О Тираж Я 6 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4газовой смеси с 2 - 3 до 0,6 - 0,7%, т. е. в 3 - 3,5 раза. Пропионовая кислота, которая вводится в количестве 0,5 - 2% от количества отработанного и выбрасываемого в атмосферу газа является одним из продуктов процесса, а поэтому без регенерации воз- ю вращается в реактор в смеси с общим потоком конденсата. Количество вводимой пропионовой кислоты регулируют в зав 14- симости от нагрузки газа и условий охлаждений конденсаторов.1 ОПредлагаемый способ применяется к отработанным газам процесса жидкофазного окисления легких бензинов, кроме того предлагаемый способ успешно может быть применен для процессов жидкофазного окисления бутана, для улавливания низкомолекулярных кислот С, - С 1 из отработанных газов, окисления парафина в синтетические жирные кислоты, спирты и прочих подобных им процессах.Пример, Газ после реактора поступает в котел-утилизатор, в межтрубном прост-ранстве которого испаряется вода. В котлеутилизаторе температуру газа снижают со 180 до 150. Полученную газоконденсатную смесь разделяют в сепараторе, однако перед сепаратором к этому потоку подмешивают конденсат, получаемый во второй ступени охлаждения после его отделения от газа. Смесь конденсатов из сепараторов стекает в коллектор. За счет смещения холодного потока конденсата из сепаратора температура конденсата и газа в сепараторе снижается до 110. Далее охлажденный до 55 в конденсаторе газ из сепаратора поступает на охлаждение. Из сепаратора, где температура газа и конденсатора за счет смешения холодного потока составляет минус 25, конденсат стекает в коллектор, а 35 газ направляют на охлаждение.Температура газоконденсатной смеси после конденсатора составляет минус 5 С. С указанной температурой смесь поступает в непрерывно действующий абсорбер, орошаемый охлажденной до минус 10, минус 15 40 пропионовой кислотой, подаваемой в сред- В нюю часть абсорбера, и конденсатором, представляющим смесь ацетона, метилацетата, и углеводородов С 4 - Свс температурой минус 15, минус 20.Таким образом, нижние тарелки абсорбера работают для абсорбции воды и органики, а верхние для отмывки кислоты. Осушенный, отмытый и охлажденный до минус 5 газ далее поступает в конденсатор, охлаждаемый газом, имеющим температуру -35 С. После сепаратора, где происходит выделение конденсата, орошающего абсорбер, газовый поток поступает на последнюю ступень охлаждения, где происходит его охлаждение до -40 за счет отработанных и охлажденных до минус 55, минус 65 газов из турбодетандера. По предварительным данным содержание органических веществ в отработанном газе составляет 0,6 - 0,7/о, что в 3,5 раза меньше, чем в известном способе. Это позволяет эффективно использовать предлагаемый способ для удаления вредных компонентов. 1. Способ очистки газов от примесей влаги и углеводородов путем ступенчатого охлаждения с конденсацией примесей и доосушкой после достижения температуры охлаждения газовой смеси, равной 0 - 10 С, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, доосушку осуществляют контактированием с пропионовой кислотой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ступенчатое охлаждение ведут до температуры минус 35 С, минус 40 С,3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пропионовую кислоту берут в количестве 0,5 - 2 вес. /о.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Маркосов П. И. О некоторых вопросах разделения газов. Автореф. дис. Баку, ВНИИОлефин, 1952.011 апд баз,1, 1973, 71,24, р. 108 - 109 (прототип),