Способ изготовления ворсового материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 1501.83, Бюллетень Йо 2 ЩМ.кл. Р 04 Н 11/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15.01.83(72) Автор изобретения Ю,А, Мазов Московский технологический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОРСОВОГО МАТЕРИЛЛА Изобретение относится к изготовлению ворсовых материалов, которыемогут быть применены при изготовЛении ковров и напольных покрытий.Известен способ изготовления вор"сового материала, при котором форми.руют петли ворсового слоя из петельи закрепляют их на основе, При этомспособе применяют специальное приспособление для Формирования петельворса 11,Этот способ сложен и трудоемокиз-за использования специальных петлеформирующих приспособлений, непозволяет получить высокую плотностьворсовых петель, что снижает качество изделий.Цель изобретения - повышение качества ворсового материала при повы".шенин производительности процессаформирования петель.Цель достигается тем, что согласно способу, при котором формируютпетли ворсового слоя и закрепляютих на основе, основу перед Формированием петель растягивают до увеличения ее исходной длины в 2-8 раз,а Формирование петель ворсового слояпроизводят путем укладки на поверхность растянутой основы нитей ворсового слоя, прикрепляют их к основе точечным методом с заданным ша"гом, а затем снимают растягивающееусилие с основы,Кроме того, с изнаночной сторонык основе прикрепляют подложку,С целью получения;двухстороннеговорсового материала, нити ворсовогослоя накладывают и прикрепляют сдвух сторон основы, или используютоснову иэ двух слоев, а формйрованиепетель ворсового слоя производят.между ее слоями.Ворсовой слой в расправленномвиде закрепляют локально, любым изизвестных приемов: клеевым, ультра"звуковым и т,дк растянутой упругодеформируемой основе. Основу растягивают в 2"8 раз, После закреплениянитей ворсового слоя точечным методом с заданным шагом на основе ейдают возможность сократиться до первоначальной длины, сняв растягивающее усилие. В результате процесса25 сокращения длины основы из участковворсовых нитей, оставшихся незакрепленными на основе иэ-за локальности закрепления образуются петливследствие действия упругих сил ос"30 новы, а сама основа из плоской по98892 б Формула изобретения Составитель А. БлехманРедактор М, Товтин Техред А. Лч Корректор В. Прохненко Заказ 11002/37 Тираж 422 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 верхности принимает аркообразнуюформу, способствуя повышению упругихсвойств материала,Если необходимо получить плотныйи высокий ворсовой слой, то необходимо приложить большее растягивающееусилие, растянув основу в большееколичество раэ по сравнению с исходной ее длиной, При упругом сокращении основы будет достигнуто наибольшее сближение петель ворсового слоя,что обеспечит большую плотность ворсового слоя. Кроме того, точечноезакрепление ворсовых нитей на основес заданным шагом позволит получитьзаданную высоту ворса,Растяжение основы менее чем в 2раза недостаточно для получения петель иэ натуральных и химических волокон достаточной величины, Максимальная степень растяжения ограниче"на степенью упругой деформации материала основы. Для основы может бытьиспользована резиновая пленка, резиновая. ткань, полиуретановая пленкаи т.д., способные растягиваться в2-8 раз и сокращаться до исходнойдлины при снятии нагрузки. Для нитейворсового слоя могут быть примененытекстурированные комплексные нитилюбой химической природы, толщины иинтенсивности кручения, комбинированные крученые нити,мононити любого профиля сечения, чесальная ваткас хаотически расположенными волокнами любой смеси натуральных и хими-.ческих волокон, в том числе волокониэ вторсырья, чесальная лента, ровница, пленки и т.д.П р и и е р 1. Резиновую пленкутолщиной 0,2 мм и шириной 5000 ммрастягигают в б раз. Локально подлине на всю ширину с интервалом в12 мм на нее наносят полиуретановыйклей. Ширина клеевой полоски 3 мм.Затем пленку плотно застилают текстурированными нитями с линейной плотностью 1000 текс, прессуют до отверждения клея и дают возможность основе сократиться до первоначальнойдлины а с изнанки к пленке приклеивают мешковину,П р и м е р 2. Пенополиуретановое полотно толщиной 8 мм и шириной4000 мм растягивают в 2,5 раза, застилают плотно аппаратной шерстянойровницей линейной плотности 2000 текс,Затем локально с интервалом 7 ммпо длине прошивают ниточным швом 5и сокращают до первоначальной длиныполотно,сняв нагрузку растяжения.Изобретение позволяет значительноповысить качество ворсового материала путем получения повышенной плотности ворсового слоя, получения лю"бой заданной высоты петель ворса,скорость выпуска материала не зависит от времени закрепления ворсовогослоя на основе и т.д, что способствует повышению производительности, 15/ 1. Способ изготовления ворсовогоматериала, при котором формируютпетли ворсового слоя из нитей изакрепляют их на основе, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества материала и производительности, Основу перед формированием петель растягивают до увеличения ее исходной длины в 2-8 раз,а формирование петель ворсового слояпроизводят путем укладки на поверхность растянутой основы нитей ворсового слоя, прикрепляют их к основеточечным методом с заданным шагом, азатем снимают растягивающее усилиес основы,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю-щ и й с я тем, что с изнаночнойстороны к основе прикрепляют подложку3. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й, с я тем, что, с целью получе 40 ния двустороннего ворсового материала, нити ворсового слоя накладываюти прикрепляют с другой стороны основы,4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю 45 щ и й с я тем, что используют основу иэ двух слоев, а формирование петель ворсового слоя производят междуее слоями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Проспект машины К-1 М.Международная выставка фСтройматериалыф, Сокольники, М., 1971,