Способ выплавки стали

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 21. 10.80 (21) 2996699/22-02 131 Ма КЛа Сфез СфветскикСфциалистическивРеспублик С 21 С 5/04 с присоединением заявки М(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам нзобретеннй н открытнйОпубликовано 30.10,82, Бюллетень М 2 40 Дата опубликования описания 30,10,82(72) Авторыизобретения Сибирский ордена Трудового Красного-Знамениметаллургический институт им.Серго Орджоникидзеи Гурьевский металлургический завод им.М.К.Курако(54 ) СПОСОБ ИО 1 ЛАВКИ СТАЛИ 20 Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к выплавкестали в мартеновских и электросталеплавильных печах. 5Известен способ выплавки стали,включающий вдувание порошкообраэных углеродсодержащих материаловв ванну подовых сталеплавильныхагрегатов в струе газа в конце плавле ния или в период доводки плавки,когда металлический лом практически расплавлен, Расход порошка и длительность вдувания определяется необходимым количеством углерода, кото.рое должно усвонться металлом дляисправления хода плавки 1).Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является способ выплавки стали, включающий науглероживание жидкого металла в процессеплавки порционным вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с расходом его в порции 50200 кг, причем ввод порошка чередуют с продувкой окнслнтельным газом в течение 3-10 мин с интенсивностью 500-1200 м/ч 2 ),Недостатком указанных способовявляется наличие выбРосов металла .и шлака иэ печи при вдувании порошка вметалл с низким содержанием углерода(менее 0,3 ), в результате чего наблюдаются значительные потери металла и снижение эффективности использования порошкообразных материаловза счет уменьшения степени усвоения углерода.Цель изобретения - уменьшение выбросов металла и шлака и повнаениеэффективности использования порошкообразного материала.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавки стали, включакицему науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошкообразного углеродсодерж;щего материала с удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла, вдувание порошка осуществляются двумя порциями с выдержкой между подачами 1-10 мин.При двухпорционной подаче порошкообразного углеродсодержащего материала возможность выбросов металла и шлака из сталеплавильного агрегатарезко уменьшается так как при вдувании первой порции происходит реэкое снижение концентрации растворенФормула изобретения Составитель Л. Климов Редактор В. Петраш Техред Е,Харитончик Корректор В. БутягаЗаказ 8317/29 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 ного в металле кислорода и закисижелеза в шлаке, а при последующейвыдержке до подачи второй порциипроисходит удаление мелких пузырейокиси углерода иэ ванны и снижениеуровня вспениваемого при продувке 5шлака. Вследствие предварительногораскисления металла и шлака вдувание второй порции порошка для окончательной корректировки содержанияуглерода в металле протекает срав Онительно спокойно беэ выбросов металла и шлака иэ агрегата,При перерыве между подачами порошка менее 1 мин мелкие пузыри окисиуглерода, образующиеся при взаимодействии порошкообраэного углеродсодержащего материала с жидким металлом и шлаком, не успевают удалиться из шлака, а при перерыве более10 мин, эа счет поступления кислорода иэ атмосферы печи, содержаниекислорода в жидком металле и окисловожелеза в шлаке вновь повышается дозначений, предшествовавших началувдувания первой порции порошка. Оптимальная выдержка между двумя подачами порошка 1-3 мин,П р и м е р , В 100-тонную мартеновскую печь, работающую скрап-про.цессом на твердой металлошихте, загружают 85 т стального лома, 4 т извести и 15 т чугуна. Посла загрузки металлошихты в печь в конце периодаплавления производят корректировкусодержания углерода в металле, В качестве порошкообразного материала 35используют графит, в качестве газаносителя - компрессорный воздух, Расход графита при таком расходе чугуна составляет 1400 кг на плавку.. Графит вдувают в два приема 200 кг, затем перерыв длительностью 3 мин и снова вдувают графит в количестве 1200 кг, После вдувания графита и окончания периода плавления металлошихты жидкий металл доводят до,заданного химического состава и температуры и производят выпуск его из печиОжидаемый экономический эффект эа счет разницы в стоимости металлошнхты при замене частично стальным ломом 1,5 руб./т стали. Способ выплавки стали, включающий науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью уменьшения выбросов металла и шлака и повышения эффективности использования порошкообраэного материала, вдувание порошка осуществляют двумя порциями с выдержкой между подачамн 1-10 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Интенсификация металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов, Труды Республиканской научной конференции. М.,"Металлургия", 1974, с. 108-113.2. Авторское свидетельство СССРР 540922 с кл. С 21 С 5/04, 1977