Агрегат для восстановления полилисперсных кусковых материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 24. 03, 80 (2 ) 2897202/22-02 31) М. КП.з с присоединением заявки МВ(23) Приоритет С 21 В 13/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54 ) АГРЕГАТ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к подготовке металлургического сырья в черной металлургии.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является агрегат для восстановления полидисперсных кусковых материалов крупностью 0,1-10,0 мм/ содержащий печь с патрубком подачи шихты, камеру довосстановления, загрузочный патрубок, разгрузочное устройство и каналы подвода и отвода газовоздушных потоков ,1 ).Однако удаление выли в районе отбойного листа недостаточно эффективно, По существу, здесь возможно ф удаление крупных Фракций материала, большая же часть остальной пыли иэ потоков газа не удаляется. В результате имеют место значительные потери металла в процессе передела. К недостаткам агрегата относятся также невозможность возврата обратно в процесс тонкодисперсного (менее 0,1- 0,2 мм ) материала, существенное уменьшение производительности агрегата вследствие значительного пылеуноса из него, ухудшение качества готовой продукции из-эа преобладающего со,держанию в ней крупных Фракций, содержащий повышенное количество пустой породы.Цель .изобретения - снижение количества пыли, уносимой отходящими газами, и увеличение производительности агрегата.Поставленная цель достигаетсятем, что агрегат для восстановления полидисперсных кусковых материалов крупностью 0,1-10,0 ьж, содержащий печь с патрубком подачи шихта, камеру довостановления; загрузочный патрубок, разгрузочное устройство и каналы подвода и отвода газовоздушных потоков, снабжен размещенными под патрубком подачи шихты в печь на расстоянии 1/5-1/3 высоты печи Фурмами острого газовоэдушного дутья с шагом, равным 1,5-2,0 расстояния между ними и загрузочным патрубком, причем ось фурм параллельна нижней плоскости загрузочного патрубка.Загружаемая в агрегат шихта поступает в печь со ступенчато-взвешенным слоем, в которой иэ нее удаляется влага, осуществляется разогрев до 900-1000 оС и происходит ее частичное восстановление (до 20-30), и З 0 рттуда - в камеру довосстановления.При этом шихта в печи передаетсясо ступени на ступень во взвешенномсостоянии по направлению к камередовосстановления под воздействиемвысокоскоростных, направленных, подаваемых через фурмы газовоздушных 5потоков,Высокоскоростные потоки после затухания скорости перемещактся подсводом печи в сторону камеры довосстановления, опускаются вниз и дви1 гаются потоком высотой 1,5-2,0 мот уровня фурм в сторону газоотводящего патрубка. В районе первогоряда фурм газовый поток поднимаетсявверх через псевдоожиженный слой 15шихты и отводится йэ печи. При этомв отходящий гаэ попадают мелкие фракции шихты и уносятся из печи.Для снижения количества пыли, уносимой с отходящими газами, агрегатснабжен фурмами острого воздушногодутья, расположенными в районе первого ряда фурм над патрубком для подачи влажной шихты. Этот высокоскоростной поток воздуха пронизывает восхо 25дящий потоМ отходящих газов, отбирает мелкие частицы материала и возвращает их в процесс.Отсутствие такой системы приводитк безвозвратным потерям желеэосодержащей пыли, а следовательно, поте- Зре металла в процессе передела.фурмы острого воздушного дутьядолжны бить расположены над патрубкомдля подачи влажной шихты на расстоянии, равном 1/5-1/3 высоты печиПрименьшем расстоянии между фурмами изагрузочным патрубком менее 1/5 высоты печи) первый ряд печи основных1 т.е, расположенных между ступенямив нижней части печи) фурм засыпается 40материалом.При большем расстоянии между фурмами и загрузочным патрубком более1/3 высоты печи) степень возврата пыли в процесс уже не увеличивается, а 45габариты агрегата возрастают.Ось вспомогательных (расположенных над загрузочным патрубком) фурмдолжна быть выполнена параллельнойнижней плоскости загрузочного патруб Ока шихты, В противном случае при опускании сопла вспомогательных фурмвниз будет происходить эасыпание материалом 1-го ряда основных фурм,а при подъеме сопла вспомогательных фурм вверх понижается эффективность возврата пыли отходящих газовв процесс.Максимальная степень возврата пыли отходяших газов в процессе обеспечивается при расстоянии между вспомогательными фурмами, равном 1,52,0 расстояния между ними и загрузочным патрубком.При меньшем шаге между фурмамии загрузочным патрубком менее 1,5) 65 степень возврата пыли в процессе не повышается, а конструкция агрегата усложняется. При большем шаге ( более 2,0) существенно понижается степень возврата пыли обратно в процесс.На чертеже изображен предлагаемый агрегат, общий вид.Устройство состоит из печи 1 со ступенчато-возвышенным слоем:, оборудованной системой подачи газовоэдушной смеси - основными фурмами 2,вспомогательными фурмами 3 для создания аэродинамической завесы, устройством 4 для загрузки руды, патрубком 5 для отвода газов, камеры б довосстановления с разгрузочным устройством 7 готовой продукции,Агрегат работает следующим образом.Кусковой материал через загрузочное устройство 4 поступает в печь 1. Под действием направленных газовоэдушных потоков, подаваемых через фурмы 2, расположенных между соседними ступенями и имеющих скорость,превышающую скорость витания отдельно взятого куска, материал передается во взвешенном состоянии со ступени на ступень по направлению к камере довосстановления, При этом гаэовоздушная смесь сжигается в рабочем объеме печи 1. Материал по мерепередвижения по печи подвергаетсясушке, нагреву до 950 С и частичному восстановлению на 25. Далее материал попадает в камеру б довосстановления, где и происходит окончательное завершение процесса в нефильтруемом слое в условиях отсутствия принудительной подачи газа-восстановителя). Твердый восстановительшихты обеспечивает создание в печивосстановительной атмосферы.и, следовательно, частичное восстановлениежелезной руды. Непрореагировавшийуголь вместе с рудой попадает в камеру довосстановления и обеспечивает завершение в ней восстановительных процессов.Газовый поток в печи со ступенчато-взвешенным слоем выполняет трансч портирующие функции, а также осуществляет развитие тепло- и массообменных процессов. Высокоскоростные газовоэдушные потоки, подаваемые фурмами 2, после затухания скорости перемещаются под сводом печи в сторону камеры довосстановления, опускаются вниз и двигаются потоком высотою 2,0 м от уровня фурм в сторону газоотводящего патрубка. В районе 1-го ряда основных фурм газовый поток поднимается вверх через псевдоожиженный слой шихты и отводится из печи.Через вспомогательные фурмы 3 подают поток воздуха с высокой ско969743 оставитель Л. Панниковехред Е. Харитончик траш орректор В. едактор з 8317/29 ВТираж 587ИПИ Государственногопо делам изобретенийМосква, Ж, Раушс Подп омитета СССР открытий ая наб., д. 4сно 130 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,ростью, который пронизывает восходящий поток отходящих газов, отнимает у него мелкие частицы материала и возвращает их обратно в процесс. В значительной мере очищенный от пыли, отработанный гаэ отводится из печи 5 через патрубок 5.Восстановленная шихта иэ камеры довосстановления раэгружается разгрузочным устройством 7 и поступает на тракт готовой продукции.Применение изобретения обеспечивает увеличение производительности агрегата на 7-12 за счет возврата тонкодисперсных фракций материала обратно в процесс и существенное улуч шение качества готовой продукции. Экономическая эффективность от внедрения изобретения составит 45 тыс. руб. в год на 1 млн, т готовой продукции.формула изобретенияАгрегат для восстановления полй дисперсных кусковых материалов крупностью 0,1-10,0 мм, содержащий печьс патрубком подачи шихты, камеру довосстановления, загрузочный патрубок, разгрузочное устройство и каналы подвода и отвода гаэовоэдушныхпотоков, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения количества пыли, уносимой отходящими газами,и повышения производительности агре.гата, он снабжен размещенными надпатрубком подачи шихты в печь нарасстоянии 1/5-1/3 высоты печи фурмами острого газовоздушного дутья сшагом, равным 1,5-2,0 расстояниямежду ними и загрузочным патрубком,причем ось фурм параллельна нижнейплоскости загрузочного патрубка. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 559957, кл. С 21 В 13/10, 1975.