Способ извлечения металла из шлака

(22) о тс це- роцесические орость ока 2,3 е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ ВИДЕТЕЛЬСТВУ 9758193511731/22-0217.11.82(56) 1. Авторское свидетельство СССР 975819, кл. С 22 В 7/04, 1981.(54 (ИЗ ШЛАличлью пса раи немвосходэнерг3,5 рго по 7) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТ КА по авт. св. Р 975819 а ю ц и. й с я тем, что вышения эФФективности и деления шлака на металл таллические частицы, ск ящего пульсирующего пот носителя поддерживают в за большей скорости нисх ока энергоносителя.Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке материалов металлургического передела, и может быть использовано для извлечения металла из шпака при произвоцстве ферросплавов. 5Потери металла с отвальными шлаками Ферросплавного производства достигают 18-25, в том числе примерно половину потерь составляют металлические корольки, а вторую половину 10 потерь составляют окисные формы ведущего элемента. Особо велики потери с отвальными шлаками сплавов марганца, вся переработка которых практически сводится к дроблению на цебень и его использованию в строительной промышпенности.По основному. авт. св. Р 975819 известен способ извлечения металла из шлака, используемый преимущественно в производстве Ферросплавов, в частности сплавов марганца, заключающийся в разделении шлака по удельному весу на металлические и неметаллические частицы в пульсирующем потоке энергоносителя с частотой 50- 170 мин " и расходе воды 1,5 3,0 м/мин. Скорости восходящего и нисходящего потоков энергоносителя при этом одинаковы асимметричный цикл ). В оптимальном режиме частота З 0 110 мин ", расход воды 2,25 мз/мин) эффективность разделения частиц шлака и металла составляет 76,1 при удельной производительности агрегата 8,5 т/ч Х 1 1. 35Однако при симметричном (по скорости восходящего и нисходящего потоков энергоносителя ) цикле разделения шлаки ферросплавного производства, имеющие высокую удельную плотность 13070-40 3200 кг/м),не успевают достаточно разрыхлиться в восходящем потоке жидкости и оседают на решето в нисходящем потоке, недостаточно разделившись на металлические и неметаллические 45 частицы, что приводит к недостаточной эффективности процесса разделения.Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения шлака на металлические и неметаллические частицы.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения металла из шлака, скорость восходящего пульсирующего потока энергоносителя поддерживают в 2,3-3,5 раза большей скорости нисходящего потока энергоносителяИсследования показывают, что при превышении скорости восходящего потока энергоносителя скорости нисходя. 60 цего потока происходит интенсивное взвешивание разделяемого материала, что способствует его эффективному разрыхлению. В результате металличес. кие частицы, имеющие удельный вес 655000-6500 кг/мЗ, а следовательно, высокие гравитационные силы, легко осадают на решето отсадочной машины, а неметаллические частицы (ка более легкие с удельным весом 3200- 3400 кг/м з) восходящим потоком выгружаются через сливной порог отсадочной машины. Эффективность разделения и удельная производительность аппарата при этом увеличиваются.При увеличении скорости восходящего потока относительно нисходящего менее чем в 2,3 раза, например в 1,5- 2,0 раза, происходит недостаточное разрыхление материала шлака в восходящем потоке, в результате чего неметаллические частицы плохо отделяются от металлических и эффективность разделения составляет 76,3-76,7, а удельная производительность 8,8 9,5 т/ч м",т.е,возрастают по сравнению; с известным способом незначительно.Увеличение скорости восходящего потока относительно нисходящего более чем в 3,5 раза .приводит к чрезмерной турбулизации пульсирующего потока энергоносителя и перемеииванию разделяемого материала, что также снижает эффективность разделения до 75,8, а удельная производитель - ность падает до 13,7 т/ч м-.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.П р и м е, р. Исходные шлаки, например производства силикомарганца, дробят до 70 мм и подают в отсадочную машину, где ведут разделение в пульсирующем потоке воды с частотой пульсаций 110 мин " и расходе воды 2,25 м/мин. Соотношение скоростей восходящего и нисходящего потоков воды варьируют в пределах 1:1 - 4;1, ,После разделения металлическую и неметаллическую фракции подают в элеваторы для обезвоживания и направляют на раздельное складирование.Технологические показатели извлечения металла из шлака приведены в таблице. Способ Эффективност разделения,Удельная произ- води- тель- ность аппарата, т/ч м Соот- ношениескоростей вос- ходящего и ни- сходящего потоков Известный 1:1 76,1 8,5Предлагаемый 1,5:1 76,3 8,814,2 Зф 3 г 1 77,8 16 ф 0 10 3,5:1 77,7 16,0 38:1 75,8 14,3 4,0:1 72,1 13,7 Составитель К. СорокинРедактор А. Курах Техред О.Неце Корректор В. Гирняк Заказ 11649/28 Тираж 603 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 г Как видно из данных, приведенных в таблице, использование предлагае мого способа позволяет повысить эффективность разделения до 77,3-77,8" против 76,1 в известном, а также повысить удельную производительность до 14,2-16 т/ч м против 8,5 т/ч м в известном способе. Наиболее результативные показатели разделения получены в случае соотношения скоростей восходящего и нисходящего потоков 3,3:1.При использовании получаемого,по предлагаемому способу металлоконцентрата в процессе выплавки силикомарганца создаются воэможности повышения извлечения марганца с 72,3 до 73,8, снижения удельного расхода электроэнергии на 40 кВт ч/б,т.Ожидаемый экономический эффект составляет 28,7 руб/т металлоконцент.рата.