Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Союз Советскими Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 66672(22) Заявлено 041177 (21) 2540176/29-33с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 301280, Бюллетень йо 48Дата опубликования описания 30,12,80 С 04 В 29/02 С 04 В 43/00 Государствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения В.А.Копейкин, И,ф.устинова, С.П.Хайнер и А.В,Андрейченко мОрдена Трудового Красного Знамени центральныйнаучно-исследовательский институт строительныхконструкций им, В.А.Кучеренко(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для теплозащиты строительных конструкций и зданий,Известна масса для изготовления 5 теплоизоляционных изделий, включающая перлитовый песок, молотую огнеупорную глину и алюмохромфосфатную связку 1.Наиболее близкой к предлагаемому 10 изобретению является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая, вес.: фосфатное вяжущее 25-45,перлит 40-70 и золу унос 5-25 2, 15Недостатком обеих смесей является высокая температура термообработки и большое содержание влаги.Цель изобретения - снижение температуры термообработки и величины 20 водопоглощения. Достигается зто тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных иэделий, включающая фосфат ное вяжущее, легкий вспученный заполнитель и тонкодисперсный минеральный наполнитель, содержит в качестве тоикодисперсного минерального наполнителя гидросиликат магния при 30 2следующем соотношении компонентов, вес.:Фосфатное вяжущее 10-28Гидросиликат магния 10-35Легкий вспученныйзаполнитель ОстальноеП р и м е р 1. К 56,5 легкого вспученного напалннтеля добавляют 15,5 серпентинита, тщательно перемешивают, далее добавляют 28 экстракционной ортофосфорной кислоты 26-ной концентрации, смесь тщательно перемешивают и помещают в металлическую форму, Форму устанавливают под пресс и прессуют изделие при 1500 С и давлении 5 кгс/смП р и м е р 2, К 62 легкого вспученного наполнителя добавляют 12 асбестовой крошки, тщательно перемешивают, затем добавляют 26 алюмохромфосфатной связки 20-ной концентрации, смесь тщательно перемешивают и. помещают в металлическую форму. Форму Форму устанавливают под пресс и прессуют при 130 оС и давлении 2 кгс/смП р и м е р 3. К 55 легкого вспученного наполнителя добавляют 30 талька, тщательно перемешивают, затем добавляют 15 алюмофосфатной связки 20-ной концентрации, смесь666772 тщательно перемешивают и помещают в форму. Форму устанавливают в пресс горячего прессования и прессуют при 150 ОС и давлении 2 кгс/смВ таблице представлены свойства предложенной массы составов, отраженных в примерах.Введение гидросиликата магния в виде тонкодисперсного порошка обуславливает активную химическую реакцию с фосфатным вяжущим, в результате1 Объемный вес, кг/м 455 Водопоглощение, Ъ 87 470 510 450 92 82 150 Предел прочности приизгибе, кгс/см 8,5 Предел прочности присжатии, кгс/см 15 14,5 14,0 12 Температура термообработки,о С 150 130 150 200 39 при следующем соотношении компонентов, вес.%:Фосфатное вяжущее 10-28Гидросиликат магния 10-35Легкий вспученныйзаполнитель ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 220119, кл, С 04 В 43/00, 1966.2. Авторское свидетельство СССРУ 393238, кл. С 04 В 19/00, 1972,Формула изобретения.ави гель .,.моторинаРедактор Л.Письман Техред М,КузьмаКорректор И, Муска Заказ 9266/75Тираж 671 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, )(-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное вяжущее, легкий вспученный заполнитель и тонкодисперсный минеральный наполнитель, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры термообработки, величины водопоглощения, она содержит в качестве тонкодисперсного минерального наполнителя гидросиликат магния которой происходит образование нерастворимой фосфатной фазы уже при нагреве на 130-150 оС. При этом изделия приобретают прочностные характеристики, аналогичные изделиям из прототипа, термаобработанным при температуре 200 ОС, а водопоглощение снижается.Последнее обуславливает улучшениеэксплуатационных свойств изделия при Оснижении энергозатрат.