Способ изготовления безобжиговых опускованных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 08.0 ь. 77 (21) 2516639/22-02 (51) М. КП,З с присоединением заявки Йо С 22 В 1/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель пло- и массообмена им. А. В. Лыкова 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОКУСКОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ метовпа ретения - ускорение провления окускованных ма" Изобретение относится к черной таллургии и предназначено для изго ления сырья для доменной плавки ти брикетов, окатышей и др.Известен способ изготовления безобжиговых окускованных железорудных материалов на основе цементного клинкера и воды, включающий приготовление смеси, окускование, складирование окускованного материала в силосах с послойной пересыпкой дисперсным желе зорудным материалом и упрочнение при температуре 20"60 С путем подогрева дисперсного железорудного концентрата или самого окускованного материала Необходимую прочность на сжатие и истирание окускованный материал.приобре. тает через 72 ч выдержки при указанных температурах 1 .Недостатками указанного способа являются очень большая продолжительность процесса изготовления окускован ных материалов, необходимость пересыпки их дисперсным железорудным концентратом для исключения слипания окускованных материалов при транспортировании и складировании в силосах, а также необходимость удаления концентрата после окончания процесса упрочнения,Цель изобцесса изгототериалов.Поставленная цель достигается тем, что затворенную смесь железорудного материала, связующего вещества и воды перед окускованием нагревают до .температуры 60-90 С путем пропусканияочерез нее электрического тока, окус". ковывают и выдерживают окускованный материал в термостате в течение 6-8 чПри этом упрочнение материала происходит за счет выделения тепла, сопровождающего прохождение переменного электрического тока промышленной частоты или постоянного тока переменной полярности через электропроводящую смесь, затворенную из железорудного материала, связующего и воды. Такой нагрев более рационален и экономичен, чем нагрев дисперсного железорудного концентрата или уже окускованного материала, как в прототипе, так как в первом случае необходимо нагревать сухой дисперсный порошок (имеющий низкую электропроводность), а во втором: - окускованный материал окатыши брикеты совместно с концентратом, которым послойно пересылается окускованный материал.954462 формула изобретения Составитель Т. МорозоваТехред М. Тепер Корректор М. Демчик Редактор А. Фролова Заказ 6372/24 Тираж 660ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Для равномерного по всему объемуразогрева электропроводящей смесижелезорудного материала, связующего вещества и воды (обладающей темиже электрическими характеристиками,что и бетонные смеси) до температуры60-90 С достаточно пропускания черезосмесь электрического тока в течение10-15 мин,Для набора предварительно нагре тым до 60-90 С окускованным материа"олом прочности на сжатие не менее 120 кг по опытным данным достаточно 6-8 часового термостатирования при температурах не ниже 40-50 С. В слуо чае применения в качестве связующего вяжущих веществ (типа цемента) протекающие реакции гидратации характеризуются значительным экэотермическим эффектом и температура упрочняющегося материала эа счет внутренних тепловыделений повышается на 15-20 С,оСпособ осуществляют следующим образом.Затворяют смесь иэ 85 обжигмаг" нитного железорудного концентрата Лисаковского месторождения, 15 высоко- железистого цемента и 12 воды (от веса цемента), Через затворенную смесь пропускают ток сетевого напряжения 220-280 В в результате чего ЗО смесь быстро нагревается до температуры 80 С. Разогретую смесь окусковывают, и окускованный материал, имею.щий прочность на сжатие порядка 2540 кг, складируют в утепленные емкости-термоса, где выдерживают в течение 6 ч, при этом используется внутренний источник тепла - тепловыделение цемента. После термостатирования прочность на сжатие окускованного железорудного материала составляет порядка 120-150 кг, что удовлет.воряет требованиям государственногостандарта, При этом продолжительностьпроцесса изготовления окускованныхматериалов сократилась по сравнениюс известным способом в среднем в7-10 раз. Способ изготовления безобжиговыхокускованных материалов, включающийприготовление смеси из железорудного материала, связующего и водя, окускование, нагрев и термостатирование,отличающийся тем, что,с целью ускорения процесса изготовления, смесь нагревают до 60-90 ОСпутем пропускания через нее электрического тока, а после окускованияматериал термостатируют в течение6-8 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Швеции Р 226608,кл, 18 а 1/124, 1969 (прототип).